Vollständiger Leitfaden zu Was ist ein Sintermetallfilter?

Wie das zu sinternde Metallpulver filtriert wird

 

Was ist das für Sintermetall?

Was istFunktionsprinzip des Sinterfilters?

Kurz gesagt: Aufgrund des stabilen porösen RahmensSintermetallfiltersind eines der besseren Filterelemente

heutzutage.Auch die hohe Temperatur-, Druck- und Korrosionsbeständigkeit der Metallmaterialien kann Ihnen helfen

Erledigen Sie problemlos die Filteraufgabe in einer raueren Umgebung, indem Sie überschüssige Verunreinigungen abtrennen und herausfiltern

Sie benötigen für Ihr Projekt keine Gase oder Flüssigkeiten höherer Reinheit oder helfen Ihnen dabei, diese zu extrahieren.

 

Vielleicht sollten Sie dieses Wort in Ihrem täglichen Leben nicht oft hören.

Heutzutage wird Sintermetall jedoch immer häufiger in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt

DieSchlüsseltechnologie in einigen Fertigungsbereichen.

 

DannWas genau ist ein Sintermetall?

Eigentlich handelt es sich um einen Zweig der Pulvermetallurgie, kurz gesagt, um den Edelstahl 316LPulver durch die Form gießen

Formen, Hochtemperatursintern in die Form und Funktion eines Prozesses, den wir brauchen.

 

Dann wird zunächst gesintert.Was ist gesintert?Sintern ist der Vorgang des Verdichtensund eine feste Masse bildenMaterial

durch Hitze oder Druck, ohne dass es bis zur Verflüssigung schmilzt.Sintern gehört dazuein verwendetes Herstellungsverfahren

mit Metallen, Keramik,Kunststoffe und andere Materialien.Wikipedia

 

Wie Wikipedia beschreibt, können viele Arten von Materialien gesintert werden, und gesinterte Produkte haben unterschiedliche Materialien

andersAnwendungen.Dann gefällt es uns hierum mehr Details über Sintermetall zu besprechen.

 

Geschichtevon Sintermetall

1. Wer hat das Sintern erfunden und begann, die gesinterten Produkte zu verwenden?

Historischen Aufzeichnungen zufolge entstand das Sinterverfahren während der zweiten industriellen Revolution im 18. Jahrhundert

in Schwedenund Dänemark.Gesintertes Eisen warwird während des Schmelzprozesses in Kohlebergwerken gefunden.Aber bis 1980, Leute

fing an, das zu benutzenSintermetall zum Filteröl.Und 1985 kam erstmals HyPulse® zum EinsatzFiltrationstechnik für

Kontinuierliche Schlammölfiltration.

 

Es markiert den Beginn der Sintermetallfilter.

Der Aufbau demonstrierte die Eignung von Sintermetallmedien zur Wärmefilterung von Schlammöl für eine Kohlefaser

Wachstumsprozess.

Der Filter lief jahrelang genauEs wurde sauberes Öl mit einem Feststoffgehalt von weniger als 20 ppm Feststoffen erzeugt

schließlich geschlossenaufgrund der geringen Artikelnachfrage zurückgegangen.Seitdem haben Raffinerien weltweitsich dessen bewusst werden

Vorteile der Filtration mitSintermetallmedien zur Entfernung von Katalysatorfeinpartikeln in Schlammöllösungen.

 

 wie Sintern von Schmelze und anderem Material

 

Seit 1997 haben viele Raffinerien in China LSI-Reinigungssysteme zur Beseitigung von Stimulanzien in Rückständen installiert

FlüssigkeitskatalysatorFracturing (RFCC)-Systeme.Richten Sie A einIn einem RFCC wurde ein Filtersystem mit (2) 24-Zoll-LSI-Filtern eingerichtet

System mit 1,4 MillionenStatistikbündel (mt) pro Jahr Kapazität und ein Ergebnis von Gülleöl von 180 mt/Tag.Der

Gülleöl hat gewöhnlich 3.000 to5.000 ppm Feststoffkonzentration.Die Zykluszeit variiert zwischen 2 und 8 Stunden.Die Filtratfeststoffe

Material liegt unter 50 ppm.Der Filter wird gesteuertdurch eine lokale SPS, die mit der verteilten Raffinerie kommuniziert

Steuerungssystem (DCS), um dem Fahrer die Überwachung zu ermöglichenReinigung im Kontrollraum.Das Systemhat

ständig in Betrieb und versorgt ein lokales Unternehmen mit sauberem FiltratRuß erzeugen.So wie die

Anwendung: Das Sintermetall wird hauptsächlich zum Filtern oder Trennen von Feststoffen oder Magazinen verwendetaus Flüssigkeiten bzw

Gase zum Zweck der Reinigung.

 

2. Was ist ein Sintermetallfilter?

 

Eine einfache Definition eines Sintermetallfilters:Es handelt sich um einen Metallfilter, der Metallpulverpartikel desselben verwendet

Partikelgrößedurch eine Prägung geformt werden,Hochtemperatur-Sinterprozess.Sintern ist der Prozess von

Metallurgie mit PulvergrößeKörper aus verschiedenen Metallen und Legierungen nach dem Stanzen.

Die Metallurgie erfolgt durch Diffusion bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes von Hochtemperaturöfen.

Die Metalle und Legierungenheute häufig verwendetDazu gehören Aluminium, Kupfer, Nickel, Bronze, Edelstahl,

und Titan.

 

Es gibt verschiedene Verfahren, mit denen Sie das Pulver herstellen können.Dazu gehören Mahlen, Zerstäuben,

und chemische Zersetzung.

 

 

3. Was ist das Sintern? Herstellungsprozess für Metallfilter

 

Dann möchten wir hier die Prozessdetails der Metallfilterherstellung überprüfen.Bei Interesse schauen Sie bitte unten nach:

1.) Was ist Sintern, warum wird Sintern verwendet?

Einfache Definition: Beim Sintern wird Metallpulver durch hohe Temperaturen und andere Methoden miteinander verbunden

das gewünschte Modul.Im Mikrometerbereich gibt es keine physikalische Begrenzung zwischen den Metallpulverpartikeln,

Deshalb können wir den Porenabstand steuern

   durch den Produktionsprozess.

Die poröse Kartusche des Sinterprozesses sorgt für die stabile Form des Metalls und sorgt dafür

das Material mit demLeistung einer robusten Filterung.

 

 

2.)3-HauptSchritte zur Herstellung von Sintermetallfiltern

 

          A: Der erste Schritt besteht darin, sich den Power Metal zu besorgen.

Das Metallpulver kann durch Mahlen, Zerstäuben oder chemische Zersetzung gewonnen werden.

Sie können ein Metall kombinierenPulver mit einem anderen Metall, um während des Herstellungsprozesses eine Legierung zu bilden,

oder Sie können nur ein Pulver verwenden.Der Vorteil des Sinterns besteht darines verändert nicht das Physische

Eigenschaften des Metallmaterials.Der Prozess ist so einfach, dass die Metallelemente nicht verändert werden.

 

        B: Stempeln

Im zweiten Schritt wird das Metallpulver in eine vorbereitete Form gegossen, in der Sie den Filter formen können.

Die Filteranordnung wird im Raum geformtTemperatur und unter Stempeln.Die Stärke des ausgeübten Drucks

hängt vom verwendeten Metall ab, da verschiedene Metalle unterschiedliche Elastizitäten haben.

Nach einem Hochdruckaufprall wird das Metallpulver in der Form zu einem festen Filter verdichtet.Nach dem

Hochdruck-Schlagverfahren können SieLegen Sie den vorbereiteten Metallfilter in einen Hochtemperaturofen.

 

        C: Hochtemperatursintern

Beim Sintern verschmelzen die Metallpartikel zu einer Einheit, ohne dass sie den Schmelzpunkt erreichen.

Dieser Monolith ist so stark,starr und porös ein Filter wie das Metall.

Sie können die Porosität des Filters durch den Prozess entsprechend der Durchflussmenge der zu filternden Luft oder Flüssigkeit steuern.

 

Die Bezeichnung der Sintermedienqualität entspricht der mittleren Durchflusspore oder der durchschnittlichen Porengröße des Filters.

Gesinterte Metallmedien sindangeboten in den Klassen 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 und 100. Die Filterfeinheit in

Flüssigkeit für Medien der Klassen 0,2 bis 20 liegt zwischen 1,4 und 35 µmabsolut.Die Filterleistung in Gasbereichen

von 0,1 bis 100 µm absolut.

    

Bild des Sinterschmelzefilterprozesses

 

4. Warum sollte Metallsintern zur Herstellung von Filtern verwendet werden?

Das ist eine gute Frage: Warum sollte man für die Herstellung eines Filters Metall verwenden?
Die Antwort ist einfach, und obwohl es viele Gründe gibt, sind die Kosten der wichtigste.

Warum Kosten?

Ja, das Sintermetall hat eine stabile Struktur und kann mehrfach wiederverwendet, gereinigt und verwendet werden.

Darüber hinaus weisen verschiedene Metalle stabile physikalische und chemische Eigenschaften auf und werden nicht so leicht beschädigt.

Aus diesem Grund werden in verschiedenen Branchen immer mehr Sinterfilter eingesetzt.

 

5. Wozu dient die Materialauswahl?Gesinterte Filter?

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Pulvermetallurgie-Technologie gibt es immer mehr Auswahlmöglichkeiten

Materialien für Sintermetallfilter,

Für besondere Anforderungen höherer Ansprüche stehen Ihnen viele weitere Metalle und Legierungen zur Auswahl

Temperatur und Druck, KorrosionWiderstand usw. Hauptmetallmaterialien wie:

  1. Edelstahlfilter;316L, 304L, 310, 347 und 430

  2. Bronze

  3. Inconel® 600, 625 und 690

  4. Nickel200 und Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

  5. Titan

  6. Legierungen

In Zukunft wird immer mehr Metall verwendet.

 

6. 8-Hauptvorteile des Sintermetallfilters

     

1. ) Korrosionsbeständigkeit

Die meisten Metalle sind von Natur aus beständig gegen Korrosion wie Sulfide, Hydride, Oxidation usw.

2. ) Effektivere Entfernung von Verunreinigungen

Durch die Anpassung der Porosität der Kartusche an die Flüssigkeit können Sie das Perfekte erreichen

Filterung, die Sie wollen, und erhalten Sie eineschadstofffreie Flüssigkeit.Da der Filter außerdem nicht korrodiert,

Die Reaktion des Filters führt nicht zur Anwesenheitvon Verunreinigungen in der Flüssigkeit.

3. ) Hoher Thermoschock

Während des Herstellungsprozesses entsteht große Hitze und die physikalischen Eigenschaften von

Diese Metalle helfen bei der AbsorptionDer große Thermoschock des Filters.Daher können Sie diese verwenden

Filter in einer Vielzahl von Anwendungen je nachden thermischen Bereich der Anwendung.

Ein großer Thermoschock sorgt außerdem für eine effektive Flüssigkeitsfiltration, ohne dass Sie sich darüber Sorgen machen müssen

die Hitze der Anwendung.

4、) Angemessener Druckabfall

ASintermetallfilterkann den Flüssigkeitsdruck in Ihrer Anwendung aufrechterhalten und so sicherstellen

Maximaler Betrieb.

Ein leichter Druckabfall kann Ihrer Anwendung schaden.

5. ) Temperatur- und Druckbeständigkeit

Sie können diesen Filter in Anwendungen mit hohen Temperaturen und Drücken ohne verwenden

Machen Sie sich keine Sorgen um Ihr Filterelement.

Verwendung von Sintermetallfiltern im Produktionsprozess chemischer Reaktionen und von Gasen

Kläranlagen sorgt für SieErzielen Sie die besten Filterergebnisse.

 

6. ) Zäh und bruchsicher

Ein weiterer Vorteil der Verwendung eines Sintermetallfilters besteht darin, dass er stark und widerstandsfähig ist

Fraktur.

Während des Herstellungsprozesses erfolgt die Verbindung von Metallen bei Temperaturen gut

unterhalb des Schmelzpunktes.

Das resultierende Produkt ist ein robuster Sintermetallfilter, der verschiedenen Belastungen standhält

raue Umgebungen.

Sie können es beispielsweise in Anwendungen verwenden, die Reibung erfordern, ohne einen Bruch befürchten zu müssen.

 

7.) Feine Toleranzen

Feine Toleranzen bedeuten, dass Ihr Sintermetallfilter Ihre Flüssigkeit filtern kann, ohne zu reagieren.

Sobald Ihre Filtration abgeschlossen ist, behält der Sintermetallfilter seine physikalischen Eigenschaften.

Es wäre jedoch hilfreich, wenn Sie sicherstellen würden, dass das Metall, das Sie für Ihren Filter auswählen, dies nicht tut

Reagieren Sie mit der Flüssigkeit, die Sie filtern

 

8.) Eine Reihe geometrischer Möglichkeiten

Gesinterte Kartuschen ermöglichen Ihnen eine große Auswahl an geometrischen Möglichkeiten.Sie können erreichen

Dies beim Einfüllen des Pulverswährend der Herstellung in den Farbstoff gelangen.

Die Form ist diejenige, die Ihren Filter entwerfen sollte.

Daher steht es Ihnen frei, die Konstruktion nach Ihren Vorgaben zu betreiben.

Wenn Ihre Anwendung beispielsweise einen kleinen Filter erfordert, können Sie das Design einfach manipulieren

um ein kleineres zu erhalten

Sintermetallfilter.Wenn Ihre Anwendung ein unverwechselbares Design hat, können Sie dies ebenfalls problemlos tun

Manipulieren Sie das Design imSchimmel während der Herstellung.

 

 

7. Wie funktionieren Sintermetallfilter?

      Man kann auch sagen, dass dieses Problem das Funktionsprinzip von Sintermetallfiltern ist.Viele Leute denken

dass diese Frage istsehr schwer zu beantworten, und das ist es auch nicht.Das mag Sie überraschen, aber vielleicht auch Sie

wird nicht sein, nachdem ich meine Erklärung gelesen habe.

Sintermetallfilter sind sehr nützliche Filter.Die Ansammlung von Verunreinigungen erfolgt auf der Oberfläche

die Flüssigkeit;wenn dasFlüssigkeit strömt durch den Metallfilter, derEs entstehen große Partikel und Verunreinigungen

auf einer Seite der Patrone gelassen, aber wannWählen Sie einen effektiven Filtergrad für Ihre Flüssigkeit

Ich muss das sicherstellenEs kann sogar die Anforderungen filtern.

 

     Diese Anforderungen umfassen

1. Fähigkeit zur Rückspülung von Verunreinigungen

2. Druckabfall

Für den Druckabfall müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen.

Zu diesen Faktoren gehören

AFlüssigkeitsviskosität, Flüssigkeitsgeschwindigkeit beim Durchströmen des Filterelements und Schadstoffeigenschaften.

BZu den Schadstoffeigenschaften gehören Partikelform, -dichte und -größe.

Wenn die Verunreinigung hart und regelmäßig geformt ist und einen dichten Kuchen bildet, ist eine Oberflächenfiltration angebracht.

 

Die Wirksamkeit der Sintermetallfiltration hängt davon ab

1.der erhöhte Druck sinkt bis zum Erreichen des absoluten Drucks.

2.der ständige Fluss der Flüssigkeit.

Sie können Endbedingungen erreichen, indem Sie Verunreinigungen eindicken, die so weit ansteigen, dass der Flüssigkeitsdruck abfällt.

Dieser Druck fällt kontinuierlich ab, bis der maximale Abfall für eine bestimmte Viskosität und Durchflussrate erreicht ist.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Rückspülung des Filters, die dadurch erfolgt, dass das Gas schnell und unter Druck auf das Sieb gebracht wird

Öffnen des Rückspülventilswenn die Rückspülung erfolgt.

 

Sinterschmelzefilter-OEM-Service-von-HENGKO

 

Es entsteht eine hohe momentane Rückwärtsdruckdifferenzgeneriert.Es entfernt effektiv Verunreinigungen aus dem Filter

Elementoberfläche.Die UmkehrungDer Strom sauberer Flüssigkeit durch das Filterelement entfernt Verunreinigungen und leitet sie weiter

aus dem Filter.

Der stetige Anstieg der Druckabfallrate weist auf eine konsistente und gleichmäßige Verteilung der Schadstoffgröße hin.To

konsistent erreichenUm die Leistung zu steigern, müssen Sie sicherstellen, dass der Druckabfall des Filterelements stabil ist.Wenn die Temperatur

der Flüssigkeit verändert sich, es wirkt sich ausdie Viskosität der Flüssigkeit.In diesem Fall fällt der Druck über dem Filter abElement wird

erhöhen und den Filtereffekt nicht erreichen.

 

Daher müssen Sie die Betriebstemperatur des Filters während des Filtrationsprozesses aufrechterhalten

sicherstellen, dass dieTemperatur der Flüssigkeit und Druck.Beim Reinigen des Filters müssen Sie Folgendes befolgen

Korrektes Rückwaschverfahren.

 

Wie funktionieren die Sintermetallfilter?

Sie können es leicht verstehen, wenn Sie Folgendes überprüfenFunktionsprinzipdiagramm

 

Wie folgt ist main8-ArtendesFunktionsprinzip der MetallfiltrationIch hoffe, es wird für Sie hilfreich sein

mehr verstehenwofürSintermetallfilter können Abhilfe schaffenfür Flüssigkeit, Gas und Stimme.

 

1.) Flüssigkeits- und Gasfiltration/-trennung

Sintermetallfilter können Partikel aus einem gasförmigen oder flüssigen Medium reduzieren oder vollständig entfernen.

Feinstaub kannumfassen unter anderem Schwebstoffe (Sedimente, Metallspäne, Salz usw.),

Algen, Bakterien, Pilzsporen und unerwünschtechemische/biologische Verunreinigungen.Porengrößen von Metallfiltern

kann im Bereich von 0,2 µm – 250 µm liegen.

 

Flüssigkeits- und Gasfiltration durch Sinterschmelzfiler

 

2.)Sparger

Einige der Sparging-Anwendungen:

Sodakarbonisierung

Bierkarbonisierung

SauerstoffStrippen von Speiseölen

Durchblasen ist das Einbringen eines Gases in eine Flüssigkeit.Es wird verwendet, um ein unerwünschtes gelöstes Gas zu entfernen

(Sauerstoff-Stripping) odereine gelöste flüchtige Flüssigkeit.Es kann auch zum Einbringen eines Gases in eine Flüssigkeit (Karbonisierung) verwendet werden.

Beim herkömmlichen Einblasen entstanden Blasenmit einem Durchmesser von 6 mm.Das Einblasen von PM-Filtern ermöglicht einen noch kleineren

Blasendurchmesser, wodurch die Oberfläche vergrößert wirdDie Blasen sorgen für ein effizienteres Durchblasen

Anwendung durch Verkürzung der Prozesszeit.

 

Begasung durch gesinterte Schmelze

 

3.) Entlüftungsöffnungen

Sintermetallfilter werden auch als Entlüftungsöffnungen in Zylindern, Getrieben, Verteilern, Hydrauliksystemen usw. verwendet.

Stauseen und andereSysteme.Entlüftungsöffnungen ermöglichen den Druckausgleich und das Ein- und Ausströmen von Luft/Gas in ein System

und blockiert gleichzeitig Partikelin das System gelangen.Metallfilter können zur Entfernung von Partikeln rückgespült werden

Materie, wodurch sie als Verschnaufpause eine längere Lebensdauer habenEntlüftung als andere Filtermedien.

 

Entlüftungsöffnungen durch Sinterschmelzfilter

 

4.) Sensorschutz

Sintermetallfilter können auch als Abdeckung elektronische Komponenten wie Thermometer schützen.

verschiedene Sensoren,SchlüsselKomponenten medizinischer Systeme und andere empfindliche Produkte aus Wasser,

Flüssigkeiten, Sedimente, Staub uswDruckschwankungen.

 

Sensorschutz durch Sinterschmelzfiler

 

5.) Durchflussregelung (Drosseln / Dämpfen)

Ein spezieller Sinterfilter kann den Durchfluss in einem Luft-, Gas-, Vakuum- und Flüssigkeitsströmungssystem steuern.Der

Filter gleichmäßigPorengrößenermöglichen eine konsistente, wiederholbare Durchflussregulierung und schützen Ventile, Sensoren,

und alles andere stromabwärtsim System abVerunreinigungen.Dabei kommt eine Flusskontrolle zum Einsatz

Anwendungen als pneumatische Zeitgeber, GasversorgungssteuerungElemente und ZeitverzögerungElemente in

Automotive-Anwendungen.

 

Durchflusskontrolle durch gesinterte Schmelze

 

6.) Abluftschalldämpfer

Sinterfilter können auch an jede gewünschte Armatur geschweißt oder gesintert werden, sodass sie als Filter dienen können

Abgasschalldämpfer.Der Filter kann nicht nur Magnetspulen und Verteiler vor Verunreinigungen im Inneren schützen

System, sondern minimiert auch den LärmAbgasniveau aus dem System.Die Abluftschalldämpfer filtern

AuchReduzieren Sie die aus dem System ausströmende LuftMinimiert das Eindringen von Schadstoffen und schützt

die Umgebung.

 

Abgasschalldämpfer durch gesinterten Schmelzfiler

 

7.) Durchfluss-/Druckausgleich

Sinterfilter können die Durchflussrate und den Druck eines Systems ausgleichen und steuern.Ausgleich schützt

Systeme vor Überspannungender Flüssigkeit und erzeugt einen gleichmäßigen Strom, wenn das Gas oder die Flüssigkeit darüber strömt

die gleichmäßigen Poren.

 

Fließdruckgleichheit durch gesinterte Schmelze

 

 

 

8. Wofür werden Sinterfilter verwendet?

  

Bei dieser Frage werden tatsächlich mehr Menschen fragen: „Was sind die Einsatzmöglichkeiten von Sintermetallfiltern?“

Wo werden die Sintermetall-Filterkerzen nach einem so komplizierten Prozess eingesetzt?

Die Wahrheit ist, dass Sie diese Filter in verschiedenen Branchen finden können.

 

Zu den gängigen Anwendungen gehören die folgenden.

1) Chemische Verarbeitung

Sintermetallfilter finden Sie in der chemischen Lösungsmittel- und Gasverarbeitungsindustrie, einschließlich der

Atomindustrie.Die Korrosion, die hohe Temperatur und die Nichtreaktion auf Chemikalien machen Sintermetall aus

Filter einen deutlichen Vorteil in

der chemisch verarbeitenden Industrie.

 

2) Erdölraffinierung

Zur Erdölraffinierung, um verschiedene Kraftstoffe effektiv zu filtern

Wir müssen je nach Grad unterschiedliche Metallfilter verwenden, um die Filterung abzuschließen

spezifischen Kraftstoff ausdas Futtermittel.Ja, Sintermetallfilter können Ihnen dabei helfen, dieses Ziel zu erreichen.

Denn Metallfilter reagieren nicht chemisch mit dem Kraftstoff.

Daher ist der jeweilige Kraftstoff nach der Filterung frei von Verunreinigungen.

Darüber hinaus können Sie es bei Temperaturen bis zu 700 °C einsetzen, was bei der Erdölraffinierung üblich ist.

 

3.) Stromerzeugung

Die Stromerzeugung aus Wasserkraft erfordert den kontinuierlichen Betrieb einer Turbine.Immernoch

Umgebung inwelche die TurbineBetriebe erfordern oft eine Filterung, um ein Gewässer zu erreichen

dass die Turbine frei von jeglichen Verunreinigungen ist.

Wenn die Turbine mit Verunreinigungen überlastet ist, dreht sie sich auf und verhindert, dass sich die Turbine dreht.

und dann wird es die Turbine tunkeinen Strom erzeugen.Um dies sicherzustellen, können Sie Sintermetallfilter verwenden

effektive und effiziente Stromerzeugung.

Diese Filter werden zur Stromerzeugung verwendet, indem Wasser aus der Turbine gefiltert wird.

Da sie nicht durch Wasser erodiert werden, arbeitet die Turbine lange.

 

4.) Erdgasproduktion

Ein weiterer wichtiger Einsatzbereich von Sintermetallfiltern ist die Gasproduktion.

Sintermetallfilter sind bei der Gasproduktion sehr nützlich, da sie nicht mit dem Gas reagieren.

und Sie können sie verwendenin unterschiedlichen Umgebungen.

5.) Essen und Trinken

Metallfilter extrahieren wichtige Nährstoffe und Säfte in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Metallfilter filtern effektiv und verhindern, dass diese Nährstoffe während der Verarbeitung weggespült werden.

Der Vorteil derselben Metallfilter besteht darin, dass sie nicht mit bestimmten Lebensmitteln oder Getränken reagieren.

Durch den Einsatz dieser Filter ist die Qualität Ihres Produktionsprozesses gewährleistet.

 

Gesinterte Schmelzfilter verschiedener Formen von HENGKO

 

9. Was fürSintermetallfilterHENGKO kann liefern?

HENGKO liefert hauptsächlich 316L, 316 und Bronze-Sintermetallfilter.Hauptform wie folgende Liste:

1.EdelstahlfilterRabatt,

2.RostfreiStahlfilterRohr,

3.Rostfrei StahlfilterPlatte,

4.EdelstahlfilterTassen,

usw., jede Form, die Ihr Projekt erfordert.

 

Klar, wir liefernOEM-Service

1.OEMForm:Rabatt, Tasse,Rohr, Platte ect

2.AnpassenGröße, Höhe, Breite, Außendurchmesser, Innendurchmesser

3.Maßgeschneiderte Porengröße /Öffnungenvon 0,1μm – 120μm

4.Passen Sie verschiedene Dicken an

5.Einschichtige, mehrschichtige, gemischte Materialien

6.Integriertes Design mit Gehäuse aus Edelstahl 304

 

 Für weitere OEM-Details wenden Sie sich bitte noch heute an HENGKO!

 

Kontaktieren Sie uns icone hengko

 

 

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Nehmen Sie jetzt gerne Kontakt mit uns auf.

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Wir werden innerhalb von 24 Stunden zurücksenden, vielen Dank für Ihre Geduld!

 

 

 

 

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. August 2022