Vollständiger Leitfaden zur Thread-Terminologie und -Design

Gewinde, die komplizierten Spiralen, die man an Bolzen, Schrauben und in Muttern findet, sind weitaus komplexer, als sie erscheinen. Sie variieren in Design, Größe und Funktion und prägen die Art und Weise, wie Komponenten in allen Bereichen zusammenpassen, von einfachen Maschinen bis hin zu fortschrittlichen technischen Systemen. In diesem Leitfaden befassen wir uns mit den Grundlagen des Thread-Designs und untersuchen die grundlegenden Aspekte, die einen Thread von einem anderen unterscheiden. Vom Geschlecht der Gewinde bis zu ihrer Händigkeit und von ihrer Steigung bis zu ihrem Durchmesser decken wir die entscheidenden Elemente auf, die Gewinde zu einem wesentlichen, aber oft übersehenen Wunderwerk der Technik machen.

Schauen Sie sich die folgenden Details an, während wir die komplizierte Welt der Fäden entwirren und Ihnen ein grundlegendes Verständnis vermitteln, das sowohl für den neugierigen Anfänger als auch für den erfahrenen Profi unerlässlich ist.

Einige wichtige Begriffe von Thread

Die Verwendung geschlechtsspezifischer Begriffe kann schädliche Stereotypen aufrechterhalten und zu einer Kultur der Ausgrenzung beitragen. Durch die Verwendung neutralerer Begriffe wie „externe“ und „interne“ Threads können wir integrativer vorgehen und unbeabsichtigte Vorurteile vermeiden.

* Genauigkeit:Die Analogie zerfällt noch mehr, wenn man nicht-binäre Thread-Formen und -Anwendungen betrachtet.

Es ist wichtig, auch in der Fachsprache präzise und umfassend zu sein.

* Alternativen:Für Gewindeeigenschaften gibt es bereits klare und etablierte Fachbegriffe:

* Externe Threads:Gewinde an der Außenseite einer Komponente.

* Interne Threads:Gewinde im Inneren einer Komponente.

* Hauptdurchmesser:Der größte Durchmesser des Gewindes.

* Kleiner Durchmesser:Der kleinste Durchmesser des Gewindes.

* Tonhöhe:Der Abstand zwischen zwei entsprechenden Punkten auf benachbarten Threads.

Die Verwendung dieser Begriffe liefert genaue und eindeutige Informationen, ohne sich auf potenziell schädliche Analogien zu verlassen.

Gewinde werden in Filterbaugruppen verwendet

Sinterfilter werden in verschiedenen Branchen häufig zu Filtrationszwecken eingesetzt. Sie werden hergestellt, indem Metallpulver durch einen Wärmebehandlungsprozess namens Sintern miteinander verbunden werden. Dadurch entsteht eine starke, poröse Struktur, die Partikel aus Flüssigkeiten oder Gasen effektiv herausfiltern kann.

Gewinde werden üblicherweise in Filterbaugruppen verwendet, um verschiedene Komponenten miteinander zu verbinden. Hier sind einige konkrete Beispiele für die Verwendung von Gewinden in gesinterten Filterbaugruppen:

* Endkappen der Filterkartusche:

Viele Sinterfilterpatronen verfügen über Endkappen mit Gewinde, mit denen sie in Filtergehäuse eingeschraubt werden können.

Dies sorgt für eine sichere Abdichtung und verhindert Undichtigkeiten.

* Filtergehäuseanschlüsse:

Filtergehäuse verfügen häufig über Gewindeanschlüsse, die den Anschluss an Rohrleitungen oder andere Geräte ermöglichen.

Dies ermöglicht eine einfache Installation und Entfernung der Filterbaugruppe.

 

* Vorfilter:

Einige Filterbaugruppen verwenden Vorfilter, um größere Partikel zu entfernen, bevor sie den Sinterfilter erreichen.

Diese Vorfilter können mit Gewinden verschraubt werden.

Vorfilter in gesinterten Filterbaugruppen

* Entwässerungsanschlüsse:

Einige Filtergehäuse verfügen über Entwässerungsanschlüsse mit Gewinde, die die Entfernung angesammelter Flüssigkeiten oder Gase ermöglichen.

 

Der spezielle Gewindetyp, der in einer Filterbaugruppe verwendet wird, hängt von der Anwendung und der Größe des Filters ab. Zu den gängigen Gewindetypen gehören NPT, BSP und metrisch.

Zusätzlich zu den oben genannten Beispielen können Gewinde in gesinterten Filterbaugruppen auch für andere Zwecke verwendet werden, wie zum Beispiel:

* Anbringen von Sensoren oder Messgeräten

* Montagehalterungen

* Sicherung interner Komponenten

Insgesamt spielen Gewinde eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der ordnungsgemäßen Funktion und Leistung gesinterter Filterbaugruppen.

Letztlich liegt die Wahl der Terminologie bei Ihnen.

Ich ermutige Sie jedoch, die potenziellen Auswirkungen der Verwendung geschlechtsspezifischer Sprache und die Vorteile der Verwendung neutralerer und integrativerer Alternativen zu berücksichtigen.

Händigkeit von Fäden

Warum sind Rechtsgewinde häufiger?

* Es gibt keinen definitiven historischen Grund, aber einige Theorien deuten darauf hin, dass dies auf die natürliche Voreingenommenheit der meisten Menschen als Rechtshänder zurückzuführen sein könnte, die es einfacher macht, rechtshändige Fäden mit ihrer dominanten Hand festzuziehen und zu lösen.

* Rechtsgewinde neigen auch dazu, sich selbst festzuziehen, wenn sie Rotationskräften in der gleichen Richtung wie beim Anziehen ausgesetzt werden (z. B. eine Schraube an einem Spinnrad).

Anwendungen von Linksgewinden:

Wie Sie bereits erwähnt haben, werden Linksgewinde häufig in Situationen verwendet, in denen eine Lockerung aufgrund von Vibrationen oder Rotationskräften ein Problem darstellt.

Zum Beispiel: Sie werden auch in bestimmten Werkzeugen und Geräten verwendet, bei denen für die Funktionalität eine andere Drehrichtung erforderlich ist.

* Gasflaschen: Um ein versehentliches Öffnen durch äußeren Druck zu verhindern.
* Tretfahrräder: Auf der linken Seite, um zu verhindern, dass sie sich durch die Vorwärtsdrehung des Rades lösen.
* Presspassungen: Um einen festeren, sichereren Sitz zu schaffen, der einer Demontage standhält.

Identifizieren der Thread-Händigkeit:

* Manchmal ist die Gewinderichtung direkt auf dem Befestigungselement angegeben (z. B. „LH“ für Linksgewinde).

* Auch die seitliche Betrachtung des Winkels der Gewindegänge kann Aufschluss über die Richtung geben:

1.Rechtsgewinde neigen sich nach rechts oben (wie eine Schraube, die bergauf geht).

2. Linksgewinde haben eine Steigung nach links.

Bedeutung der Händigkeit bei Sinterfiltern und allgemeine Verwendung.

Die Händigkeit, die sich auf die Richtung der Gewindedrehung (im oder gegen den Uhrzeigersinn) bezieht, ist in Sinterfilteranwendungen aus mehreren Gründen tatsächlich von entscheidender Bedeutung:

Abdichtung und Leckageverhinderung:

* Anziehen und Lösen: Die richtige Händigkeit stellt sicher, dass die Komponenten beim Drehen in die vorgesehene Richtung sicher festgezogen und bei Bedarf leicht gelöst werden. Nicht übereinstimmende Gewinde können zu zu starkem Anziehen führen, wodurch der Filter oder das Gehäuse beschädigt wird, oder zu unvollständigem Anziehen, was zu Undichtigkeiten führt.

* Abrieb und Festfressen: Eine falsche Gewinderichtung kann zu Reibung und Abrieb führen, sodass sich die Komponenten nur schwer oder gar nicht mehr trennen lassen. Dies kann besonders bei der Wartung oder dem Filterwechsel problematisch sein.

Standardisierung und Kompatibilität:

• Austauschbarkeit: Die standardisierte Gewindegängigkeit ermöglicht den einfachen Austausch von Filterelementen oder Gehäusen durch kompatible Teile, unabhängig vom Hersteller. Dies vereinfacht die Wartung und senkt die Kosten.
• Branchenvorschriften: In vielen Branchen gelten aus Sicherheits- und Leistungsgründen spezielle Vorschriften zur Gewindegängigkeit in Flüssigkeitshandhabungssystemen. Die Verwendung nicht konformer Fäden kann gegen Vorschriften verstoßen und zu Sicherheitsrisiken führen.

Häufige Verwendungen und Händigkeit:

• Filterkartuschen-Endkappen: Verwenden Sie normalerweise Rechtsgewinde (zum Festziehen im Uhrzeigersinn), um eine sichere Befestigung an Filtergehäusen zu gewährleisten.
• Filtergehäuseanschlüsse: Befolgen Sie im Allgemeinen Industriestandards, die häufig Rechtsgewinde für Rohranschlüsse vorschreiben.
• Vorfilter: Abhängig vom spezifischen Design und der beabsichtigten Richtung des Flüssigkeitsflusses können entweder Rechts- oder Linksgewinde verwendet werden.
• Entwässerungsanschlüsse: In der Regel mit Rechtsgewinde zum einfachen Öffnen und Schließen zum Ablassen von Flüssigkeiten.

Ich hoffe, diese Informationen können Ihnen helfen, die Details der Thread-Händigkeit zu verstehen!

Thread-Design

Sowohl parallele als auch konische Gewinde spielen in verschiedenen Anwendungen eine entscheidende Rolle, jedes mit seinen eigenen besonderen Vorteilen und Einsatzmöglichkeiten. Um Ihrer Erklärung mehr Tiefe zu verleihen, sind hier einige Punkte, die Sie berücksichtigen könnten:

1. Dichtungsmechanismen:

* Parallele Threads:

Für auslaufsichere Verbindungen sind sie im Allgemeinen auf externe Dichtungen wie Flachdichtungen oder O-Ringe angewiesen.

Dies ermöglicht eine wiederholte Montage und Demontage ohne Beschädigung der Gewinde.

* Konische Gewinde:

Durch die Keilwirkung beim Einschrauben entsteht eine dichte, selbstdichtende Verbindung.

Dadurch sind sie ideal für Hochdruckanwendungen wie Rohre und Formstücke.

Allerdings kann ein zu festes Anziehen die Gewinde beschädigen oder das Entfernen erschweren.

2. Gemeinsame Standards:

* Parallele Threads:

Dazu gehören Standards wie Unified Thread Standard (UTS) und metrische ISO-Gewinde.

Sie kommen häufig in Allzweckanwendungen wie Bolzen, Schrauben und Muttern vor.

* Konische Gewinde:

National Pipe Thread (NPT) und British Standard Pipe Thread (BSPT)

werden häufig in Sanitär- und Fluidtechniksystemen eingesetzt.

Anwendungen:

* Parallele Gewinde: Wird in der Möbelmontage, Elektronik, Maschinen und verschiedenen anderen Anwendungen verwendet, bei denen häufige Demontage und saubere Dichtungen erforderlich sind.
* Konische Gewinde: Ideal für Sanitär-, Hydraulik- und Pneumatiksysteme und alle Anwendungen, die eine leckagesichere Verbindung unter Druck oder Vibration erfordern.

Zusätzliche Hinweise:

* Einige Gewindestandards wie BSPP (British Standard Pipe Parallel) kombinieren die parallele Form mit einem Dichtring für leckagesichere Verbindungen.
* Gewindesteigung (Abstand zwischen Gewindegängen) und Gewindetiefe spielen ebenfalls eine wichtige Rolle für die Gewindestärke und Funktionalität.

Relevanz jedes Gewindedesigntyps in Sintermetallfiltern.

Obwohl das Gewindedesign selbst nicht dem Filtertyp eigen ist, spielt es eine entscheidende Rolle für die Funktionalität und Leistung von Sintermetallfilterbaugruppen. So wirken sich unterschiedliche Gewindedesigns auf Sintermetallfilter aus:

Gängige Gewindedesigns:

* NPT (National Pipe Thread): Wird in Nordamerika häufig für allgemeine Rohrleitungsanwendungen verwendet. Bietet eine gute Abdichtung und ist leicht verfügbar.
* BSP (British Standard Pipe): In Europa und Asien üblich, ähnlich wie NPT, jedoch mit geringfügigen Maßunterschieden. Für die richtige Passform ist es wichtig, die Standards einzuhalten.
* Metrische Gewinde: Weltweit standardisiert und bieten größere Gewindesteigungsoptionen für spezifische Anforderungen.
* Andere Spezialgewinde: Je nach Anwendung können spezielle Gewindedesigns wie SAE (Society of Automotive Engineers) oder JIS (Japanese Industrial Standards) verwendet werden.

Relevanz des Gewindedesigns:

* Abdichtung und Leckageverhinderung: Das richtige Gewindedesign sorgt für dichte Verbindungen, verhindert Lecks und erhält die Filterintegrität. Nicht übereinstimmende Gewinde können zu Undichtigkeiten führen, die Leistung beeinträchtigen und möglicherweise zu Sicherheitsrisiken führen.

* Montage und Demontage: Verschiedene Gewindedesigns bieten unterschiedliche einfache Montage und Demontage. Für eine effiziente Wartung müssen Faktoren wie Gewindesteigung und Schmierungsanforderungen berücksichtigt werden.

* Standardisierung und Kompatibilität: Standardisierte Gewinde wie NPT oder metrisch gewährleisten die Kompatibilität mit Standard-Filtergehäusen und Rohrleitungssystemen. Die Verwendung nicht standardmäßiger Gewinde kann zu Kompatibilitätsproblemen führen und den Austausch erschweren.

* Festigkeit und Druckbeherrschung: Das Gewindedesign beeinflusst die Festigkeit und Fähigkeit, dem Druck in der Filterbaugruppe standzuhalten. Hochdruckanwendungen erfordern möglicherweise spezielle Gewindetypen mit tieferem Eingriff für eine bessere Lastverteilung.

Auswahl des richtigen Gewindedesigns:

* Anwendungsanforderungen: Berücksichtigen Sie Faktoren wie Betriebsdruck, Temperatur, Flüssigkeitsverträglichkeit und gewünschte Montage-/Demontagehäufigkeit.

* Industriestandards: Halten Sie sich an die relevanten Industriestandards und Vorschriften für Ihre spezifische Region oder Anwendung.

* Kompatibilität: Stellen Sie eine nahtlose Kompatibilität mit Filtergehäusen, Rohrleitungssystemen und potenziellen Ersatzteilen sicher.

* Benutzerfreundlichkeit: Vereinen Sie die Notwendigkeit einer sicheren Dichtung mit der einfachen Wartung und einem möglichen zukünftigen Austausch.

Bedenken Sie, dass das Gewindedesign zwar nicht direkt mit der Art des Sintermetallfilters zusammenhängt, jedoch ein entscheidender Faktor für die Gesamtleistung und Integrität der Filterbaugruppe ist. Wählen Sie das richtige Gewindedesign basierend auf Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen und ziehen Sie die Beratung durch einen Filtrationsexperten in Betracht.

Pitch und TPI

* Steigung: In Millimetern gemessen ist dies der Abstand von einem Gewindescheitel zum nächsten.
* TPI (Threads Per Inch): Wird für Gewinde in Zollgröße verwendet und gibt die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll Länge an.

Zusammenhang zwischen Pitch und TPI:

* Sie messen im Wesentlichen dasselbe (Fadendichte), jedoch in unterschiedlichen Einheiten und Maßsystemen.
1. TPI ist der Kehrwert der Steigung: TPI = 1 / Steigung (mm)
2. Die Konvertierung zwischen ihnen ist einfach:So konvertieren Sie TPI in Teilung: Teilung (mm) = 1 / TPI
So konvertieren Sie die Steigung in TPI: TPI = 1 / Steigung (mm)

Hauptunterschiede:

* Maßeinheit: Die Steigung verwendet Millimeter (metrisches System), während TPI Gewindegänge pro Zoll (imperiales System) verwendet.
* Anwendung: Teilung wird für metrische Verbindungselemente verwendet, während TPI für zöllige Verbindungselemente verwendet wird.

Fadendichte verstehen:

* Sowohl Steigung als auch TPI geben Aufschluss darüber, wie dicht die Gewinde auf einem Befestigungselement angeordnet sind.

* Eine geringere Steigung oder ein höherer TPI bedeutet mehr Gewindegänge pro Längeneinheit, was zu einem feineren Gewinde führt.

* Feinere Fäden bieten im Allgemeinen:

1. Stärkerer Widerstand gegen Lockerung aufgrund von Vibration oder Drehmoment.
2. Verbesserte Dichtfähigkeit bei Verwendung mit geeigneten Armaturen.
3. Weniger Schäden an den Gegengewinden bei der Montage und Demontage

Feinere Fäden können jedoch auch:

* Bei unsachgemäßer Ausrichtung ist die Gefahr von Querfädeln oder Abisolieren anfälliger.

* Zum Festziehen und Lösen ist mehr Kraft erforderlich.

Auswahl der richtigen Fadendichte:

* Die spezifische Anwendung und ihre Anforderungen bestimmen die optimale Steigung oder TPI.

* Faktoren wie Festigkeit, Vibrationsfestigkeit, Dichtungsanforderungen und einfache Montage/Demontage sollten berücksichtigt werden.

* Die Konsultation geeigneter Normen und technischer Richtlinien ist für die Auswahl der richtigen Fadendichte für Ihre spezifischen Anforderungen von entscheidender Bedeutung.

Durchmesser

Gewinde haben drei Schlüsseldurchmesser:

* Hauptdurchmesser: Der größte Durchmesser des Gewindes, gemessen an den Spitzen.

* Kleiner Durchmesser: Der kleinste Durchmesser, gemessen an den Wurzeln.

* Teilungsdurchmesser: Ein theoretischer Durchmesser zwischen dem Haupt- und dem Nebendurchmesser.

Die einzelnen Durchmesser verstehen:

* Hauptdurchmesser: Dies ist die entscheidende Abmessung, um die Kompatibilität zwischen passenden Gewinden (z. B. einer Schraube und einer Mutter) sicherzustellen. Schrauben und Muttern mit demselben Außendurchmesser passen zusammen, unabhängig von Steigung oder Gewindeform (parallel oder kegelig).

* Kleiner Durchmesser: Dies beeinflusst die Stärke des Gewindeeingriffs. Ein größerer Kerndurchmesser weist auf mehr Material und möglicherweise eine höhere Festigkeit hin.

* Steigungsdurchmesser: Dies ist ein imaginärer Durchmesser, bei dem das Gewindeprofil oben und unten gleiche Materialmengen aufweist. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Berechnung der Fadenfestigkeit und anderer technischer Eigenschaften.

Beziehungen zwischen Durchmessern:

* Die Durchmesser hängen vom Gewindeprofil und der Steigung ab. Verschiedene Gewindestandards (z. B. metrisches ISO, Unified National Coarse) haben spezifische Beziehungen zwischen diesen Durchmessern.

* Der Flankendurchmesser kann mithilfe von Formeln berechnet werden, die auf Haupt- und Nebendurchmessern basieren, oder in Referenztabellen für bestimmte Gewindestandards gefunden werden.

Bedeutung des Verständnisses von Durchmessern:

* Die Kenntnis des Außendurchmessers ist für die Auswahl kompatibler Verbindungselemente von entscheidender Bedeutung.

* Ein kleinerer Durchmesser wirkt sich auf die Festigkeit aus und kann für bestimmte Anwendungen mit hohen Belastungen relevant sein.

* Der Flankendurchmesser ist für technische Berechnungen und das Verständnis von Gewindeeigenschaften von entscheidender Bedeutung.

Zusätzliche Hinweise:

* Einige Gewindenormen definieren für bestimmte Zwecke zusätzliche Durchmesser wie „Fußdurchmesser“.

* Gewindetoleranzspezifikationen bestimmen zulässige Abweichungen bei jedem Durchmesser für eine ordnungsgemäße Funktionalität.

Ich hoffe, dass diese Informationen die Rolle und Bedeutung verschiedener Gewindedurchmesser weiter verdeutlichen! Wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren.

Winkel

* Flankenwinkel: Der Winkel zwischen der Gewindeflanke und der Senkrechten zur Achse.

* Konuswinkel: Speziell bei konischen Gewinden ist dies der Winkel zwischen dem Konus und der Mittelachse.

Flankenwinkel:

* Typischerweise sind die Flankenwinkel symmetrisch (d. h. beide Flanken haben den gleichen Winkel) und über das gesamte Gewindeprofil hinweg konstant.

* Der gebräuchlichste Flankenwinkel beträgt 60° und wird in Standards wie dem Unified Thread Standard (UTS) und metrischen ISO-Gewinden verwendet.

* Andere Standardflankenwinkel umfassen 55° (Whitworth-Gewinde) und 47,5° (British Association-Gewinde).

* Der Flankenwinkel beeinflusst:**1. Festigkeit: Größere Winkel bieten im Allgemeinen eine bessere Drehmomentfestigkeit, sind jedoch weniger tolerant gegenüber Fehlausrichtungen.
2. Reibung: Kleinere Winkel erzeugen weniger Reibung, können jedoch die Selbsthemmungsfähigkeit beeinträchtigen.
3. Spanbildung: Der Flankenwinkel beeinflusst, wie leicht Schneidwerkzeuge Gewinde erzeugen können.

Kegelwinkel:

* Dieser Winkel definiert die Geschwindigkeit der Durchmesseränderung entlang des konischen Gewindes.

* Zu den üblichen Kegelwinkeln zählen 1:16 (National Pipe Thread – NPT) und 1:19 (British Standard Pipe Thread – BSPT).

* Der Kegelwinkel sorgt für eine dichte, selbstdichtende Verbindung, da die Gewinde beim Anziehen gegeneinander komprimiert werden.

* Für eine auslaufsichere Abdichtung ist es wichtig, dass konische Gewinde den richtigen passenden Winkel haben.

Beziehung zwischen Winkeln:

* Bei nicht konischen Gewinden ist der Flankenwinkel der einzige relevante Winkel.

* Bei kegeligen Gewinden spielen sowohl Flanken- als auch Kegelwinkel eine Rolle:

1. Der Flankenwinkel bestimmt das Grundgewindeprofil und die damit verbundenen Eigenschaften.
2. Der Kegelwinkel definiert die Geschwindigkeit der Durchmesseränderung und beeinflusst die Dichtungseigenschaften.

Wappen und Wurzel

* Kamm: Der äußerste Teil des Fadens.

* Wurzel: Der innerste Teil, der die Basis des Gewinderaums bildet.

Oben sind nur der Scheitelpunkt und die Wurzel eines Gewindes definiert.

Während ihre Positionen innerhalb des Gewindes einfach erscheinen, spielen sie in verschiedenen Aspekten der Gewindefunktion und -konstruktion eine entscheidende Rolle.

Hier sind einige zusätzliche Details, die Sie vielleicht interessant finden:

Kamm:

*Dies ist die äußerste Kante des Gewindes, die den Kontaktpunkt mit dem Gegengewinde bildet.

*Die Stärke und Integrität des Kamms sind entscheidend für die Aufnahme der aufgebrachten Last und die Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß.

*Gewindeschäden, Grate oder Unvollkommenheiten am Kamm können die Festigkeit und Funktionalität der Verbindung beeinträchtigen.

Wurzel:

*Befindet sich am unteren Ende des Gewindes und bildet die Basis des Raums zwischen benachbarten Gewinden.

*Die Tiefe und Form der Wurzel sind wichtig für Faktoren wie:

1. Festigkeit: Eine tiefere Wurzel bietet mehr Material zur Tragfähigkeit und verbesserte Festigkeit.
2. Spiel: Es ist ein ausreichender Wurzelspielraum erforderlich, um Ablagerungen, Schmiermittel oder Fertigungsschwankungen zu berücksichtigen.
3. Abdichtung: Bei einigen Gewindekonstruktionen trägt das Grundprofil zur Dichtigkeit bei.

Beziehung zwischen Kamm und Wurzel:

*Der Abstand zwischen der Spitze und der Wurzel definiert die Gewindetiefe, die sich direkt auf die Festigkeit und andere Eigenschaften auswirkt.

*Die spezifische Form und die Abmessungen von Kopf und Fuß hängen vom Gewindestandard (z. B. metrisches ISO, Unified Coarse) und der beabsichtigten Anwendung ab.

Überlegungen und Anwendungen:

*Gewindenormen und -spezifikationen legen häufig Toleranzen für Scheitel- und Fußabmessungen fest, um eine ordnungsgemäße Funktionalität und Austauschbarkeit sicherzustellen.

*Bei Anwendungen mit hoher Belastung oder hohem Verschleiß können zur Verbesserung der Haltbarkeit Gewindeprofile mit verstärkten Spitzen und Wurzeln gewählt werden.

*Herstellungsprozesse und Qualitätskontrolle sind entscheidend für die Gewährleistung glatter, beschädigungsfreier Spitzen und Wurzeln an Verbindungselementen.

Ich hoffe, dass diese zusätzlichen Informationen Ihr Verständnis der Rollen und Bedeutung von Crest und Root in Threads vertiefen. Fragen Sie uns gerne, wenn Sie weitere Fragen oder spezifische Themen im Zusammenhang mit dem Thread-Design haben, die Sie erkunden möchten!

Abmessungen der Gewindetypen

Hier ist eine Aufschlüsselung der Abmessungen einiger gängiger Gewindetypen, die Sie erwähnt haben, zusammen mit Bildern zur besseren Visualisierung:

M – ISO-Gewinde (metrisch):

*ISO 724 (DIN 13-1) (Grobgewinde):

1. Bild:

2. Hauptdurchmesserbereich: 3 mm bis 300 mm

3. Steigungsbereich: 0,5 mm bis 6 mm

4. Gewindewinkel: 60°

*ISO 724 (DIN 13-2 bis 11) (Feingewinde):

1. Bild:

2. Hauptdurchmesserbereich: 1,6 mm bis 300 mm

3. Steigungsbereich: 0,25 mm bis 3,5 mm
4. Gewindewinkel: 60°

NPT - Rohrgewinde:

*NPT ANSI B1.20.1:

1. Bild:

2. Konisches Gewinde für Rohrverbindungen
3. Hauptdurchmesserbereich: 1/16 Zoll bis 27 Zoll
4. Kegelwinkel: 1:16

*NPTF ANSI B1.20.3:

1. Bild:

2. Ähnlich wie NPT, jedoch mit abgeflachten Spitzen und Wurzeln für eine bessere Abdichtung
3. Gleiche Abmessungen wie NPT

G/R/RP – Whitworth-Gewinde (BSPP/BSPT):

*G = BSPP ISO 228 (DIN 259):

1. Bild:

2. Paralleles Rohrgewinde
3. Hauptdurchmesserbereich: 1/8 Zoll bis 4 Zoll
4. Gewindewinkel: 55°

*R/Rp/Rc = BSPT ISO 7 (DIN 2999 ersetzt durch EN10226):

1. Bild:

2. Konisches Rohrgewinde
3. Hauptdurchmesserbereich: 1/8 Zoll bis 4 Zoll
4. Öffnungswinkel: 1:19

UNC/UNF – Einheitlicher nationaler Thread:

*Unified National Coarse (UNC):

1. Magier:

2. Ähnlich wie M-Grobgewinde, jedoch mit Zoll-Abmessungen
3. Hauptdurchmesserbereich: 1/4 Zoll bis 4 Zoll
4. Gewinde pro Zoll (TPI)-Bereich: 20 bis 1

*Unified National Fine (UNF):

1. Bild:

2. Ähnlich wie M-Feingewinde, jedoch mit Zoll-Abmessungen
3. Hauptdurchmesserbereich: 1/4 Zoll bis 4 Zoll
4. TPI-Bereich: 24 bis 80

Die obigen Informationen bieten einen allgemeinen Überblick über die Abmessungen für jeden Gewindetyp. spezifische Abmessungen können jedoch je nach spezifischem Standard und Anwendung variieren. Detaillierte Tabellen und Abmessungen finden Sie in relevanten Normdokumenten wie ISO 724, ANSI B1.20.1 usw.

Wenn Sie weitere Fragen haben oder weitere Informationen zu bestimmten Gewindearten oder -abmessungen benötigen, können Sie uns jederzeit kontaktieren!

SUMME

In diesem Blog bieten wir einen umfassenden Leitfaden dazuThread-Design, entscheidend für das Verständnis, wie Komponenten in Maschinen und technischen Systemen zusammenpassen.

Es behandelt die grundlegenden Konzepte des Gewindegeschlechts, die Identifizierung von Außen- und Innengewinden und deren Anwendungen in Sinterfiltern. Außerdem erklären wir die Gewindegängigkeit und heben dabei hervor, dass in den meisten Anwendungen rechtsgängige Gewinde vorherrschen.

Es werden detaillierte Einblicke in das Gewindedesign gegeben, wobei der Schwerpunkt auf parallelen und konischen Gewinden und deren Relevanz in gesinterten Filtern liegt.
Daher ist dieser Leitfaden eine unverzichtbare Lektüre für jeden, der die Feinheiten des Gewindedesigns in Sinterfiltern verstehen möchte. Wie auch immer, ich hoffe, es wird für Sie hilfreich sein

Kenntnisse über Gewinde und Auswahl des richtigen Gewindes in der Zukunft, speziell für die Sinterfilterindustrie.