Einweg-Bioreaktor-Diffusor-Sparger für die Zellkultur
In der Anfangsphase der vorgelagerten Verarbeitung in der Bioverarbeitung wird üblicherweise die Fermentation eingesetzt.Unter Fermentation versteht man die chemischen Veränderungen, die bei der Herstellung von Arzneimitteln und anderen biotechnologischen Produkten durch Mikroorganismen verursacht werden.Dieser Prozess findet je nach verwendetem Kulturmedium typischerweise in Bioreaktoren oder Fermentern statt.Diese Bioreaktorgefäße ermöglichen eine strenge Überwachung und Kontrolle des Wachstums und der Produktsynthese von Mikroorganismen (oder Säugetierzellen).
Die Fermentation ist der Grundstein für die Endproduktproduktion in der Bioverarbeitungsindustrie.
Bioprocessing und Unternehmen, die sich auf zell- und genbasierte Therapieprodukte konzentrieren, wissen, dass bei Fermentationsanwendungen optimale mikrobielle Synthesebedingungen gewährleistet sein müssen.Darüber hinaus muss der Fermentationsprozess dazu beitragen, wirtschaftlich vertretbare Erträge zu gewährleisten und eine kostengünstige Produktion in großem Maßstab zu ermöglichen. Moderne Bioprozessanlagen haben einen Volumenbereich von 1.000 bis 25.000 Litern.Die Vergrößerung biologischer Materialien von einigen Millionen Zellen in wenigen Millilitern Kultur auf diese Produktionsausbeuten ist eine Herausforderung, die an jedem Punkt der Samenkultivierung einen sterilen Kulturmediumtransfer erfordert.
Einwegtechnologien, auch Single-Use-Technologien (SUT) genannt, können die Fermentationseffizienz erheblich steigern.
Der fortschrittliche Charakter von SUT ermöglicht es Bioprozessingenieuren, Einwegsysteme und Lieferleitungen zu wählen, um Lagerbehälter und feste Rohrleitungsnetze zu ersetzen.Mit der zunehmenden Beliebtheit von SUT können Bioverarbeitungshersteller flexible Saatgutkultivierungssysteme entwickeln, die aus Einweg-Bioreaktoren (SUBs) unterschiedlicher Größe bestehen, oder eine Kombination aus SUBs und herkömmlichen Edelstahlreaktoren verwenden, um eine übergroße Produktion zu erreichen.Die Verwendung von aseptischen CPC-Kupplungen oder Kupplungen für Sanitäranlagen, die mit In-situ-Steam-in-Place-Anschlüssen (SIP) ausgestattet sind, ermöglicht einen einfachen und sicheren Transfer von Kulturmedium während der Verbindung verschiedener Komponenten.
Sterile Einweg-Belüftungssteine für Bioreaktoren sind für den Fermentationsprozess im Bioreaktor konzipiert
HENGKO Producer setzt eine breite Palette von Einweg-Sinterfilterkomponenten aus Edelstahl ein, um die Fermentations- und Produktionsprozesse zu schaffen, die unsere Kunden erwarten.Hengge bietet die größte Auswahl an Einweg-Verbindungslösungen, die diese Technologien zuverlässig kombinieren und gleichzeitig die Sterilität und Integrität des Gesamtsystems wahren.
Vielseitigkeit und Flexibilität
Die sterilen Belüftungssteine von HENGER sind flexibel, da Produktkonstruktion und -optik sowie Verbindungskomponenten individuell gestaltet und hergestellt werden können, um den Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.
Innovatives Design
Unser Team aus Bioprozessdesign- und Anwendungsingenieuren konzentriert sich auf die Entwicklung innovativer, qualitativ hochwertiger Produkte, die den Transfer steriler Medien sicher und einfach machen.Da die Fermentationswirkung eines Reaktors je nach Wahl des Filters variiert, sind die sterilen Belüftungssteine von hengko in einer Vielzahl von Größen, Konfigurationen, Endoptionen und Materialien erhältlich und werden aus hochwertigen Rohstoffen hergestellt.Innovative Produkte sorgen für Benutzerfreundlichkeit und Verbindungssicherheit.Zuverlässigkeit, der Sie vertrauen können
Zuverlässigkeit, der Sie vertrauen können
Belüftungssteine werden für alle Bioverarbeitungsanwendungen in Bioreaktoren entwickelt.Durch die Aufrechterhaltung des sterilen Medientransfers tragen Belüftungssteine dazu bei, optimale Erträge zu einem kostengünstigen Preis zu erzielen.Alle Belüftungssteinlösungen werden strengen Tests unterzogen (einschließlich Materialtests, Produkttests und Produktstabilitätstests), um die Produktspezifikationen zu erfüllen.Tatsächlich bietet Hengko zuverlässige, reproduzierbare Leistung mit Validierung unterstützender Eigenschaften und extrahierbaren Berichten.
Typische Anwendung
– Herstellung von Impfstoffen, rekombinanten Proteinen und monoklonalen Antikörpern
Entwicklung von Produktionsprozessen
– Produktion von Biokraftstoffen und Sekundärmetaboliten
Prozessentwicklung
– für Batch-, Batch-, kontinuierlichen oder Perfusionsbetrieb
Entwicklung der Prozesstechnologie
– Vergrößerung und Verkleinerung der Versuchsgröße
– Produktion in kleinem Maßstab, z. B. diagnostische Antikörper
– Fermentation mit hoher Zelldichte
– Suspensionskultur und Adhärenz mit Mikroträgern
Zellkultur
– Kultur filamentöser Mikroben
