0,5 5 10 Mikron Filter-Sinterfilterpatrone für bleifreien Reflow-Ofen
Eine Stickstoffabschirmung im Lötbereich der Strahllötmaschine, mit einem ersten Stickstoffverteilungsrohr vor der ersten Düse der Strahllötmaschine und einem zweiten Stickstoffverteilungsrohr an der Rückseite der zweiten Düse der Strahllötmaschine .
Die erste Stickstoff-Sinterfilterpatrone, die zweite Stickstoff-Sinterfilterpatrone und die dritte Stickstoff-Sinterfilterpatrone verfügen über mehrere Gaslöcher zum Ausstoß von Stickstoff. Zum Einsatz kommt die gesinterte Filterpatrone mit dem konstanten Lied; Beim Arbeiten wird das auf eine voreingestellte Temperatur erhitzte Stickstoffgas aus den Luftlöchern jedes der drei Stickstoffdiffusionsrohre injiziert, um im gesamten Lötbereich zu diffundieren, Stickstoffschutz zu bieten und dadurch den Sauerstoffgehalt im Lötbereich zu reduzieren und zu erreichen Der Zweck besteht darin, die Entstehung von Abfall aufgrund der Oxidation des Zinnmaterials zu reduzieren.
TYPISCHE ANWENDUNGEN
- Wasseraufbereitung (PH-Kontrolle)
- Biokraftstoff/Fermentation (Sauerstoffanreicherung)
- Weinproduktion (O2-Stripping)
- Bierherstellung (Karbonisierung)
- Chemische Produktion (Stripping flüchtiger Stoffe/Reaktionen)
- Bergbau (Agitation)
Gesintertes 0,5 7 10 15 30 60 Mikrometer poröses Metall-Edelstahl-Filterkapillarrohr für bleifreien Reflow-Ofen
Derzeit sind die vorhandenen Jet-Lötgeräte nicht als Stickstoffschutzvorrichtung im Schweißprozess installiert, was schnell zur Oxidation des Lötfußes elektronischer Komponenten führt. Durch die Spaltöffnungen des Schweißvorgangs entstehen punktuelle Rückstände, und die Oxidation der Zinnoberfläche verstärkt sich, Zinnschlacke und in Zinn unlösliche Stoffe nehmen zu, was die Schweißqualität und die Herstellungskosten erheblich einschränkt.
