Sintermetallfilter

Warum sollten Sie sich für gesintertes Material entscheiden?Metall Filterfür Ihre Filtrationsprojekte:

Sintermetallfilterbestehen aus Metallpulvern, die gepresst und gesintert (verschmolzen) werden, um eine poröse,

solide Struktur. Diese Filter sind bekannt für ihre hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Fähigkeit, sehr kleine Partikel herauszufiltern.

8 Hauptmerkmale von Sintermetallfiltern 

HENGKO bietet eine Reihe von Metallsinterfilterprodukten an, darunter gesinterter Edelstahl, gesinterte Bronze,

Sintergewebe und gesinterte Titanfilter, Metallpulverfilter, SintermetallfilterScheibenund gesinterter Edelstahl

StahlRöhren. Unsere Filter sind für Anwendungen konzipiert, die ein hohes Maß an Korrosionsschutz, hohe Temperaturen und

und hochpräzise Leistung.

1. Hohe Festigkeit: 

Sintermetallfilter werden aus Metallpulvern hergestellt, was ihnen eine hohe Festigkeit verleiht

und Haltbarkeit.

2. Hochtemperaturbeständigkeit:

Sintermetallfilter halten hohen Temperaturen stand und sind daher sehr widerstandsfähig

Geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen.

3. Korrosionsbeständigkeit:

Sintermetallfilter sind korrosionsbeständig und können in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden

Umgebungen.

4. Chemikalienbeständigkeit:

Sintermetallfilter widerstehen den meisten Chemikalien und sind daher für den Einsatz in Chemikalien geeignet

Bearbeitung von Anträgen.

5. Hohe Filtrationseffizienz:

Sintermetallfilter haben eine sehr feine Porenstruktur, die es ihnen ermöglicht

Filtern Sie sehr kleine Partikel effektiv heraus.

6. Hohe Schmutzaufnahmekapazität:

Sintermetallfilter haben ein hohes Schmutzaufnahmevermögen, d. h. sie können

Filtern Sie große Flüssigkeitsmengen, bevor sie ausgetauscht werden müssen.

7. Leicht zu reinigen:

Sintermetallfilter können leicht gereinigt und wiederverwendet werden, was sie kostengünstig macht

auf Dauer.

8. Vielseitigkeit:

Sintermetallfilter können in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden

verschiedener Anwendungen.

Für poröse Metallfilter ist Edelstahl eine ideale Wahl für die Filtration in der chemischen Verarbeitung, Erdölraffinierung,

Stromerzeugung, pharmazeutische Produktion und andere Anwendungen.

Für HENGKO, allegesinterte FilterelementeVor dem Versand werden strenge Qualitätsprüfungen durchgeführt, einschließlich der Filtrationseffizienz

und Sichtprüfung. Unsere Sintermetallfilter haben eine höhere Partikelentfernungseffizienz und Korrosionsbeständigkeit

Druckabfall, einfachere Reinigung und Rückspülvorteile im Vergleich zu anderen Anbietern von Metallfiltern.

Sollten unsere aktuellen Angebote Ihren Filteranforderungen nicht genügen, wenden Sie sich bitte an unsKontaktieren Sie unsmit Ihrem Material, Ihrer Dimension,

und Anwendungsanforderungen.

Anwendung vonGesinterter FilterProdukte

Sinterfilter werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der chemischen Verarbeitung, der Erdölraffinierung, der Energieerzeugung und der pharmazeutischen Produktion. Sie eignen sich ideal für den Einsatz in Anwendungen, bei denen ein hohes Maß an Filtrationseffizienz erforderlich ist und der Filter hohen Temperaturen, Drücken und korrosiven Umgebungen standhalten muss. Zu den häufigsten Anwendungen gesinterter Filterprodukte gehören:

Flüssigkeitsfiltration

Sintermetallfilter werden häufig zur Flüssigkeitsfiltration in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Sie sind besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen die zu filtrierende Flüssigkeit viskos ist oder einen hohen Anteil an Feststoffen enthält. Sinterfilter können Partikel mit einer Größe von nur 1 Mikrometer entfernen und eignen sich daher ideal für den Einsatz in Anwendungen, bei denen ein hohes Maß an Filtrationseffizienz erforderlich ist.

Fluidisieren

Sintermetallfilter können auch für Fluidisierungsanwendungen verwendet werden, wo sie dabei helfen, Gas oder Flüssigkeit gleichmäßig in einem Bett aus Feststoffpartikeln zu verteilen. Dies ist besonders nützlich bei Anwendungen wie der Katalyse, bei denen es wichtig ist, sicherzustellen, dass alle Reaktanten gleichmäßig verteilt sind.

Sparen

Sintermetallfilter können auch für Durchblasanwendungen verwendet werden, wo sie dabei helfen, Gas in eine Flüssigkeit einzuleiten. Dies ist besonders nützlich bei Anwendungen wie der Fermentation, bei der es wichtig ist, sicherzustellen, dass die zu fermentierende Flüssigkeit gut belüftet ist.

Diffusion

Sintermetallfilter können auch für Diffusionsanwendungen verwendet werden, wo sie dabei helfen, Gas oder Flüssigkeit gleichmäßig durch eine Membran zu verteilen. Dies ist besonders nützlich bei Anwendungen wie Brennstoffzellen, bei denen es wichtig ist, sicherzustellen, dass die Reaktanten gleichmäßig über die Membran verteilt sind.

Flammensperre

Sintermetallfilter können auch als Flammensperren eingesetzt werden und helfen, die Ausbreitung von Flammen oder Explosionen zu verhindern. Dies ist besonders nützlich in Anwendungen wie Raffinerien oder Chemieanlagen, in denen brennbare Materialien vorhanden sind.

Gasfiltration

Sintermetallfilter werden auch zur Gasfiltration in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt. Sie sind besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen das gefilterte Gas einen hohen Anteil an Feuchtigkeit oder anderen Verunreinigungen enthält. Sinterfilter können Partikel mit einer Größe von nur 0,1 Mikrometer entfernen und eignen sich daher ideal für den Einsatz in Anwendungen, bei denen ein hohes Maß an Filtrationseffizienz erforderlich ist.

Essen und Trinken

Gesinterte Metallfilter werden auch in einer Vielzahl von Lebensmittel- und Getränkeanwendungen eingesetzt, einschließlich der Filtration von Bier, Wein und anderen Getränken. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine hohe Filtereffizienz erforderlich ist und der Filter hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten muss.

Wenn Sie ein Sinterfilterprodukt benötigen, das bestimmte Material-, Abmessungs- oder Anwendungsanforderungen erfüllt, wenden Sie sich bitte an unsKontaktieren Sie unsum Ihre Bedürfnisse zu besprechen.

Passen Sie den Sintermetallfilterprozess an

Nehmen Sie gerne Ihre speziellen Designanforderungen an Filter entgegen und kontaktieren Sie uns. Wir finden die beste Filterlösung für Sie

Ihre Filtrationsanforderungen. UndSie können einem umfassenden Prozess folgen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Anforderungen entspricht

alle notwendigen Spezifikationen. Der Prozess umfasst:

1.Beratung und Kontakt HENGKO

2. Co-Entwicklung

3. Machen Sie einen Vertrag

4. Design und Entwicklung

5. Kundengenehmigung

6. Herstellung/Massenproduktion

7. Systemmontage

8. Testen und kalibrieren

9. Versand und Installation

Wenn Sie ein gesintertes Filterprodukt benötigen, das bestimmte Material-, Abmessungs- oder Anwendungsanforderungen erfüllt,

Bitte kontaktieren Sie uns, um Ihre Bedürfnisse zu besprechen.

Was unterscheidet HENGKO in der Sintermetallfilterbranche?

Warum sollten Sie sich für die Sintermetallfilter von HENGKO entscheiden?

Die Sintermetallfilter von HENGKO werden von unseren Kunden wegen ihrer außergewöhnlichen Schmutzaufnahmekapazität und langen Lebensdauer hoch geschätzt.

Diese OEM-Sintermetallfilter werden durch einen sorgfältig kontrollierten Sinterprozess hergestellt und bieten gleichmäßig verteilte Poren

mit Mikron-Bewertungenim Bereich von 0,1 μ bis 100 μ, was eine präzise und zuverlässige Filtration gewährleistet.

Hauptvorteile der Sintermetallfilter von HENGKO:

1.Stabiles und langlebiges Design:

Unsere Filter behalten eine stabile Form mit hervorragender Widerstandsfähigkeit gegenüber Stößen und wechselnden Belastungen.

Dadurch sind sie auch unter schwierigen Bedingungen äußerst langlebig.

2. Hervorragende Luftdurchlässigkeit:

Bei gleichbleibender Filtrationseffizienz bieten unsere Sintermetallfilter eine hervorragende Luftdurchlässigkeit,

Gewährleistung einer optimalen Leistung in verschiedenen Anwendungen.

3.Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit:

Unsere Filter sind so konzipiert, dass sie hohem Druck und stark korrosiven Umgebungen standhalten und bieten eine außergewöhnliche Entlastungsfestigkeit.

Damit sind sie ideal für anspruchsvolle Industrieumgebungen.

4. Hochtemperaturleistung:

Besonders geeignet für die Hochtemperatur-Gasfiltration,

Unsere Sintermetallfilter funktionieren zuverlässig in extremen Umgebungen.

5.Anpassungsoptionen:

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen mit einer breiten Palette an Materialien, Formen und Anschlussgrößen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Als renommierter Hersteller in China ist HENGKO auf die Herstellung anspruchsvoller Sintermetallfilter spezialisiert.

Unser Team aus professionellen Technikern widmet sich der Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsprodukten

gesinterter Edelstahl und poröse Materialien.

HENGKO ist stolz darauf, ein High-Tech-Unternehmen zu sein und arbeitet mit führenden Universitäten im Inland zusammen

und international, um unsere Produkte kontinuierlich zu erneuern und zu verbessern.

4 Tipps, auf die Sie bei der Auswahl eines OEM-Sintermetallfilters achten sollten

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Sintermetallfilter individuell an spezifische Anwendungsanforderungen anzupassen.

Einige gängige Methoden sind:

1. Auswahl des passenden Metalls:

Verschiedene Metalle haben unterschiedliche Eigenschaften, die sich auf das auswirken könnenLeistung der

Sintermetallfilter. Edelstahl ist beispielsweise korrosionsbeständig und hat einen hohen Schmelzpunkt

Aluminium ist leicht und hat eine gute elektrische Leitfähigkeit.

2. Angabe der Porengröße und -form: 

Sintermetallfilter können mit unterschiedlich großen Poren gestaltet werden

Formen für unterschiedliche Filtrationsanforderungen. Beispielsweise ist ein Filter mit kleineren Poren bei der Entfernung effektiver

kleinere Partikel, während ein Filter mit größeren Poren für hohe Durchflussraten möglicherweise besser geeignet ist.

3. Variation der Filtermediendicke:

Auch die Dicke des Filtermediums kann individuell angepasst werden

Bewerbungsvoraussetzungen. Dickere Medien können eine höhere Filtrationseffizienz bieten, können aber auch zu einer höheren führen

Druckabfall und reduzierte Durchflussraten.

4. Anpassen der Temperatur- und Druckbedingungen:

Sintermetallfilter können so konzipiert werden, dass sie bestimmten Anforderungen standhalten

Temperatur- und Druckbedingungen, abhängig von der Anwendung. Es ist wichtig, diese Faktoren zu berücksichtigen, wenn

Auswahl eines Filters, um sicherzustellen, dass er den Betriebsbedingungen des Systems standhält.

Um einen Sintermetallfilter an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen, wenden Sie sich an einen erfahrenen Ingenieur

oder ein technischer Experte auf diesem Gebiet kann hilfreich sein. Sie können bei der Auswahl des geeigneten Designs und Materials behilflich sein

auf die spezifischen Anwendungsanforderungen.

FAQfür Sintermetallfilter

1. Was ist ein Sintermetallfilter??

     Eine kurze Definition von Sintermetallfiltern:Es handelt sich um einen Metallfilter, der Metallpulverpartikel gleicher Partikelgröße verwendet

Durch Stanzen geformt werden, Hochtemperatursintern ist der Prozess der Metallurgie unter Verwendung von Pulvergröße

Körper aus verschiedenen Metallen und Legierungen nach dem Stanzen.

Die Metallurgie erfolgt durch Diffusion bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes von Hochtemperaturöfen. Die Metalle und Legierungen

Heutzutage werden häufig Aluminium, Kupfer, Nickel, Bronze, Edelstahl und Titan verwendet.

Es gibt verschiedene Verfahren, mit denen Sie das Pulver herstellen können. Dazu gehören Mahlen, Automatisierung und chemische Zersetzung.

Weitere Details zuWas ist ein Sintermetallfilter?, schauen Sie sich bitte diesen Artikel an.

2. Warum sollte man zur Herstellung von Filtern Edelstahlmetall verwenden?

Wählen Sie Edelstahl als Hauptmaterial, da Edelstahl viele Vorteile bietet

1. Nicht leicht zu rosten

2. Die Sintertemperatur muss nicht zu hoch sein

3. Poren lassen sich beim Sintern leicht kontrollieren

4. Gesintertes Formteil ist haltbarer und nicht leicht zu verformen

5. Leicht zu reinigen

3. Wie wird ein Sintermetallfilter hergestellt? 

Der Herstellungsprozess des Sintermetallfilters umfasst hauptsächlich die folgenden drei Schritte:

     A: Der erste Schritt besteht darin, das Power Metal zu besorgen.

Das Metallpulver kann durch Mahlen, Automatisierung oder chemische Zersetzung gewonnen werden. Sie können ein Metall kombinieren

Pulver mit einem anderen Metall, um während des Herstellungsprozesses eine Legierung zu bilden, oder Sie können nur ein Pulver verwenden. Der Vorteil des Sinterns besteht darin

Es verändert die physikalischen Eigenschaften des Metallmaterials nicht. Der Prozess ist so einfach, dass die Metallelemente nicht verändert werden.

       B: Stempeln

Im zweiten Schritt wird das Metallpulver in eine vorbereitete Form gegossen, in der Sie den Filter formen können. Die Filteranordnung wird im Raum geformt

Temperatur und unter Stempeln. Die Höhe des ausgeübten Drucks hängt vom verwendeten Metall ab, da verschiedene Metalle eine unterschiedliche Elastizität aufweisen.

Nach einem Hochdruckaufprall wird das Metallpulver in der Form zu einem festen Filter verdichtet. Nach dem Hochdruck-Schlagverfahren können Sie

Legen Sie den vorbereiteten Metallfilter in einen Hochtemperaturofen.

        C: Hochtemperatursintern

Beim Sintern verschmelzen die Metallpartikel zu einer Einheit, ohne dass sie den Schmelzpunkt erreichen. Dieser Monolith ist so stark,

starr und porös ein Filter wie das Metall.

Sie können die Porosität des Filters durch den Prozess entsprechend der Durchflussmenge der zu filternden Luft oder Flüssigkeit steuern.

4. Was ist der Prozess des Sinterns?

Ein wichtiger Schritt ist das Sintern. Was ist also der Prozess des Sinterns und wie werden Metallfilter hergestellt?

Sie können die folgende Tabelle überprüfen, um es klar zu verstehen.

5. Was sind die Hauptspezifikationen des Sintermetallfilters?

Nach dem Stanz- und Hochtemperatursinterprozess können wir die gesinterten Metallfilter erhalten

Um die Qualität der gesinterten Filter zu ermitteln, testen wir normalerweise einige Daten der Filter, sofern die Daten vorliegen

die vom Kunden gewünschten Anforderungen erfüllen, dann können wir den Versand freigeben.

1. Porosität
2. Kompressionstest
3. Durchflusstest (Gas und Flüssigkeit)
4. Salzsprühtest (Anti-Rost-Test)
5. Messung des dimensionalen Erscheinungsbilds

Wenn Sie noch mehr darüber erfahren möchtenFunktionsprinzip des Sinterfilters, bitte schauen Sie sich die Details dieses Blogs an.

B:Anwendungdes Sintermetallfilters

6. Wo werden Sintermetallfilter eingesetzt?

Unsere Kunden nennen einige Hauptanwendungen des Sinterfilters wie folgt:

1.) Flüssigkeitsfiltration2. Fluidisieren

3. Sparen4. Verbreitung

5. Flammensperre6. Gasfiltration

7. Speisen und Getränke

7. Kann ich Sintermetallfilter mit mehreren Ölarten verwenden? 

   Ja, aber es müssen spezielle Porengrößen wie das Öl und die Anforderungen an die Durchflusskontrolle angepasst werden

     Sie können herzlich willkommen heißenKontaktieren Sie unsum uns Ihre Daten mitzuteilen.

8. Kann ein Sintermetallfilter auch bei Minusgraden weiter funktionieren?

Ja, für Sintermetallfilter, z. B. 316Lgesinterter Edelstahlfilterkann darunter arbeiten

-70 ℃~ +600 ℃, alsoDenn die meisten gesinterten Filter können unter dem Gefrierpunkt arbeiten. aber müssen sicherstellen

Unter Gefrierbedingungen können Flüssigkeiten und Gase fließen.

9. Welche Art von Chemikalien können durch Sintermetallfilter gefiltert werden, ohne den Filterkörper zu beschädigen?

     Wir testen die meisten Chemikalien, die durch dieses spezielle Produkt transportiert werden können, ohne es zu schädigen.

B. Phenol, da sie aus stark chemikalienbeständigen Materialien hergestellt werden.

   1. ) Säure

Starke Säuren: Dazu gehören Schwefelsäure (H2SO4), Salpetersäure (HNO3) und Salzsäure (HCl).

Schwache Säuren in hoher Konzentration, beispielsweise Essigsäure

B Lewis-Säure-Lösungen mit besonderen chemischen Eigenschaften, wie z. B. Zinkchlorid

2.) Starke Basen:

einschließlich Natriumhydroxid (NaOH) und Kaliumhydroxid (KOH)

Alkalimetalle (wie Natrium) in ihrem metallischen ZustandAlkali- und Erdalkalimetallhydride

Hohe Konzentrationen schwacher Basen wie Ammoniak

3.) Entwässerungsmittel,

einschließlich hochkonzentrierter Schwefelsäure, Phosphorpentoxid, Calciumoxid,

Zinkchlorid (nicht gelöst) und Alkalimetallelemente

4.) Starke Oxidationsmittel,

einschließlich Wasserstoffperoxid, Salpetersäure und konzentrierte Schwefelsäure.

5.）Elektrophile Halogene

wie Fluor, Chlor, Brom und Jod (die Ionen von Halogeniden sind nicht korrosiv),

und elektrophile Salze wie Natriumhypochlorit.

   6.) Organische Halogenide oder Halogenide organischer Säuren, wie Acetylchlorid und BenzylchlorformiatAnhydrid

     7.)Alkylierungsmittelwie Dimethylsulfat

8.) Einige organische Verbindungen

10. Wie reinigt man Sintermetallfilter?

Eine ordnungsgemäße Reinigung ist für die Aufrechterhaltung der Leistung und Langlebigkeit von Sintermetallfiltern unerlässlich.

Je nach Anwendung – sei es für die Gas- oder Flüssigkeitsfiltration – können unterschiedliche Reinigungsverfahren eingesetzt werden:

1. Rückstoß für Gasanwendungen:

*In Gasfiltrationssystemen ist Blowback eine gängige Methode zur Reinigung von Sintermetallfiltern.

Bei diesem Prozess wird der Gasstrom durch den Filter umgekehrt, wodurch eingeschlossene Partikel entfernt werden.

und Reinigen des Filtermediums.

2. Rückspülung für Flüssigkeitsanwendungen:

*Bei Flüssigkeitsfiltrationssystemen ist die Rückspülung eine wirksame Reinigungsmethode. Dieser Prozess kehrt den Flüssigkeitsfluss durch den Filter um, um angesammelte Verunreinigungen zu entfernen und die Leistung des Filters wiederherzustellen.

3. Ultraschallreinigung:

*Ultraschallreinigung wird verwendet, um chemisch inerte Materialien aus dem Filter zu entfernen. Bei dieser Methode werden hochfrequente Schallwellen verwendet, um mikroskopisch kleine Blasen in einer Reinigungslösung zu erzeugen, die Verunreinigungen effektiv von der Filteroberfläche lösen und entfernen.

4. Chemische Reinigung:

Um hartnäckige Verunreinigungen zu entfernen, können chemische Reinigungsmethoden eingesetzt werden. Dazu können gehören:

*Lösungsmittelreinigung:

Verwenden Sie geeignete Lösungsmittel, um organische Verunreinigungen aufzulösen und zu entfernen.

*Laugenwäsche:

Verwendung alkalischer Lösungen zur Zersetzung und Entfernung organischer und anorganischer Materialien.

*Säurewäsche:

Saure Lösungen werden zum Auflösen von mineralischen Ablagerungen oder Oxiden verwendet.

Wasser- und Luftspülung:

Eine Kombination aus Wasser- und Luftspülung kann zur Entfernung von Rückständen und zur gründlichen Reinigung des Filters eingesetzt werden.

Diese Reinigungsmethoden tragen dazu bei, die Lebensdauer von Sintermetallfiltern zu verlängern und sicherzustellen, dass sie weiterhin effizient arbeiten

und zuverlässige Filtration in verschiedenen Anwendungen.

C:BestellinformationenSintermetallfilter

10. Kann ich den Sintermetallfilter individuell anpassen, wenn ich bei HENGKO bestelle?

Ja, sicher.

Wir können OEM-Sintermetallfilter gemäß der folgenden Liste mit Spezifikationsanforderungen herstellen:

1. Porengröße

2. Mikron-Bewertung

3. Durchflussrate

4. Filtermedien, die Sie verwenden werden

5. Jede Größe nach Ihrem Design

11. Was ist die MOQ für den Großhandel mit Sintermetallfiltern von HENGKO?

Als professioneller Hersteller von Sinterfiltern haben wir einige Typen zur Auswahl, wie z. B. Sinterfilterscheiben,

Gesintertes Filterrohr,Gesinterte Filterplatte, gesinterte Filterschale,Gesinterte Filternetze, Informationen zum MOQ

Wille basierend auf IhremDesigngröße und Porengröße usw. Normalerweise beträgt unser MOQ etwa 200–1000 Stück/Artikel, basierend auf dem Design.

12. Was macht die Sintermetallfilter von HENGKO einzigartig?

1.) Die Sintermetallfilter von HENGKO zeichnen sich durch die Verwendung von ausproprietäre Techniken

die konsistente Porengrößen und außergewöhnliche strukturelle Integrität garantieren.

2.) Darüber hinaus bietet HENGKO umfangreicheAnpassungsmöglichkeiten, sodass Kunden individuelle Anpassungen vornehmen können

die Porosität, das Material und das Design perfekt auf ihre spezifischen Anwendungsanforderungen abgestimmt sind.

Fallstudie:

1. Fallstudien-Spotlight:Industrielle Gasfiltration

Verbesserte Leistung bei der industriellen Gasfiltration mit maßgeschneiderten Sintermetallfiltern

Herausforderung:

Eine Industriegasaufbereitungsanlage hatte Probleme mit der verringerten Effizienz ihres Filtersystems.

Dies führt zu häufiger Wartung und unerwarteten Ausfallzeiten.

Die vorhandenen Filter waren der hohen Partikelbelastung nicht gewachsen, was zu Verstopfungen und verringerten Durchflussraten führte.

Lösung:

Die Experten von HENGKO empfahlen, die vorhandenen Filter durch maßgeschneiderte Sintermetallfilter zu ersetzen

für Anwendungen mit hoher Partikelbelastung. Diese Filter zeichneten sich durch eine optimierte Porenstruktur und eine längere Haltbarkeit aus.

speziell für die Anforderungen der industriellen Gasfiltration entwickelt.

Ergebnis:

Die neuen Sintermetallfilter wurden nahtlos in das bestehende System integriert, wodurch die Verstopfung deutlich reduziert wurde

Probleme und Wartungshäufigkeit.

Die verbesserten Filter sorgten für eine Steigerung der Durchflussrate um 30 % und eine verbesserte Gesamtsystemleistung.

Durch den Einsatz der maßgeschneiderten Sintermetallfilter von HENGKO erlebte die Industriegasaufbereitungsanlage einen deutlichen Fortschritt

Verbesserung der Filtrationseffizienz, längere Filterlebensdauer und geringere Betriebsausfallzeiten.

Die Lösung verbesserte nicht nur die Produktivität, sondern trug durch die Minimierung auch zu einem kostengünstigeren Betrieb bei

Wartungskosten und Gewährleistung einer unterbrechungsfreien Systemleistung.

Sie haben noch Fragen und möchten gerne weitere Details dazu erfahren?SintermetallfilterBitte zögern Sie nicht, uns jetzt zu kontaktieren.

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Wir werden innerhalb von 24 Stunden zurücksenden, vielen Dank für Ihre Geduld!