4 Tipps, die Sie über die Kalibrierung von Luftfeuchtigkeit und Taupunkt wissen müssen

Viele Branchen müssen die von Industriemaschinen erzeugte Taumenge genau im Auge behalten, da zu viel Feuchtigkeit vorhanden ist

kann Rohre verstopfen und Maschinen beschädigen.

Aus diesem Grund sollten sie ein Taupunktmessgerät auswählen, das über den richtigen Messbereich zur Überwachung des Taupunkts verfügt

Warum die Kalibrierung des Taupunktsensors besonders wichtig ist.Hengko bietet eine Reihe von Temperatur- und Feuchtigkeits-Taupunkten an

Aufgrund seines großen Messbereichs und seiner hervorragenden Langzeitstabilität bietet HENGKOTaupunkttransmitter

ist eine ideale Wahl für kleine Drucklufttrockner, Kunststofftrockner und andere OEM-Anwendungen.

Hier listen wir 4 Tipps auf, die Sie über die Kalibrierung von Luftfeuchtigkeit und Taupunkt wissen müssen

1. Kalibrierung des Taupunktsensors

Die Kalibrierung des Taupunktsensors ist im täglichen Gebrauch sehr wichtig.Obwohl jeder Taupunktsensor von Hengko hergestellt wird

Die Betriebseigenschaften aller in der Fertigung verwendeten mechanischen und elektronischen Geräte entsprechen den höchsten Standards

oder Prozessabläufe ändern sich im Laufe der Zeit.

Dies gilt auch für Feuchtesensoren, die in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden oder korrosiven oder kontaminierenden Medien ausgesetzt sind.

Bei einer Vielzahl industrieller Anwendungen und über einen längeren Zeitraum kann die Genauigkeit des Sensors instabil werden.

Auch wenn es sich hierbei um eine kleine Änderung handelt, kann sie in kritischen Anwendungen ausreichen, um größere Prozessänderungen herbeizuführen

Bedingungen.Selbst in weniger kritischen Bereichen, wie der Überwachung der Trocknerleistung in Druckluftsystemen, sind langsame Änderungen erforderlich

Die Genauigkeit des Sensors kann zu einer Verschlechterung der Feuchtigkeitsmessungen in der Luft führen.

2. Wie kalibriere ich den Taupunktsensor?

Die Kalibrierung der Taupunktsensoren erfolgt durch Vergleich der Parameter jedes Sensors mit einer zugelassenen Referenz

Überprüfen Sie das Gerät unter Laborbedingungen, um etwaige Abweichungen oder systematische Fehler zu erkennen.

3. Wie oft sollte ich meinen Taupunktsensor kalibrieren?

Die Häufigkeit der Neukalibrierung des Produkts hängt von den Anforderungen Ihrer spezifischen Anwendung ab.Zum Beispiel die

HT-608 TaupunkttransmitterDieser einfache, kostengünstige Sensor ist für raue industrielle Trockneranwendungen konzipiert

ist ideal für den Einsatz in OEM-Trocknern.

Mit einem Taupunktmessbereich von -60 bis 60 °C ist es zuverlässig und robust genug, um den hohen Temperaturen standzuhalten

im Zusammenhang mit der industriellen Trocknung.HENGKO hochpräziser HT608-Taupunktsensor, ausgestattet mit einem Sintermetallfilter

Schale für große Luftdurchlässigkeit, schnellen Gasfeuchtigkeitsfluss und Austauschrate.

Die Hülle ist wasserdicht und verhindert, dass Wasser in das Sensorgehäuse eindringt und es beschädigt, lässt jedoch Luft durch

durch, damit es die Luftfeuchtigkeit (Feuchtigkeit) der Umgebung messen kann.Es wird häufig in den Bereichen HVAC, Konsumgüter,

Wetterstationen, Prüf- und Messgeräte, Automatisierung, Medizin und Luftbefeuchter, die besonders gut in extremen Umgebungen funktionieren

wie Säure, Alkali, Korrosion, hohe Temperatur und Druck.Die allgemeine Empfehlung lautet, dass Taupunkttransmitter vorhanden sein sollten

einmal im Jahr überprüft, um sicherzustellen, dass sie weiterhin ordnungsgemäß funktionieren.

4. Taupunktüberwachung und Rückverfolgbarkeit

Ein ordnungsgemäß gewarteter und kalibrierter Taupunkttemperatursensor oder -transmitter ist für die Optimierung des Prozesses oder Systems von entscheidender Bedeutung

Leistung und Rückverfolgbarkeit.In den meisten Anwendungen werden viele Sensoren dauerhaft an kritischen Stellen installiert.Es ist auch

Es lohnt sich, über den Einsatz tragbarer Messgeräte nachzudenken, um Stichproben an Teilen des Prozesses durchzuführen, die nicht verwendet werden

feste Sensoren.Dies hilft dabei, die ordnungsgemäße Funktion des Sensors zu bestätigen und mögliche Probleme an anderer Stelle im Prozess zu identifizieren.

und stellen zusätzliche Daten für nachfolgende Qualitätsmanagement- und Rückverfolgbarkeitsverfahren bereit.

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