Messung von Feuchtigkeit und Nässe in metallurgischen Prozessen

Wasserstoff wird häufig zum Glanzhärten vieler Metalle verwendet. Sowohl die Reinheit des Wasserstoffs als auch die Luftfeuchtigkeit im

Gas muss gemessen und gesteuert werden.

Zu viel Feuchtigkeit kann die Festigkeit und Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Es gibt zwei Hauptmethoden

des Wasserstofftransports in der Metallurgie –Wasserstoff in großen Mengen aus Gasflaschen und Pyrolyse-Ammoniak. Metallurgisch

Prozessfeuchtemessung istSehr wichtig, ich will es weiter wissen!

Erstens haben beide Liefermethoden Vor- und Nachteile.

Reiner Wasserstoff kann sofort verwendet werden, ist jedoch teurer in der Anschaffung und der Lagerung großer Mengen

Wasserstoff für Anwendungen birgt Brandgefahr.

Ammoniak (NH 3) ist in großen Mengen günstiger zu kaufen und weniger entflammbar, sodass es sicherer auf dem Feld gelagert werden kann.

Allerdings birgt es seine eigenen Risiken: Es ist stark ätzend,

Daher sind Betriebsausrüstung und persönliche Sicherheit zentrale Anliegen. Dennoch Ammoniak-Crack-Einheiten

sind mittlerweile eine gebräuchlichere Methode zur Bereitstellung von areduzierende/härtende Atmosphäre für die Metallurgie

Öfen. Das dissoziierte Ammoniak ist ein Gemisch aus Wasserstoff und Stickstoff und wird als „Synthesegas“ bezeichnet.

Zweitens: Wie funktioniert das Cracken von Ammoniak?

Das unter Druck stehende Ammoniak wird erhitzt, um es zu verdampfen. Anschließend wird es in seine Bestandteile zerlegt,

Wasserstoff und Stickstoff, durch einen Nickelkatalysator bei aTemperatur von etwa 1.000 °C. Die chemische Gleichung von

Die Reaktion ist: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Aufgrund der vollständigen Zersetzung in Wasserstoff und Stickstoff bleibt nur sehr wenig unterkomponiertes Ammoniak übrig

und das resultierende Gas sollte eine sehr hohe Temperatur habenniedrige Taupunkttemperatur (deutlich unter -30°C). Der Taupunkt

Die Temperaturmessung erfordert besondere Aufmerksamkeit, da sie in vielen Fällen zu hoch istoder zu niedrig

Die Taupunkttemperatur kann die Qualität des Produkts beeinträchtigen. Neben der metallurgischen Industrie

Druckluftsystemesind für den Taupunkt wichtiger. HENGKO608 Taupunkttransmitterbietet

Langzeitstabilität und schnelle Reaktion auf Feuchtigkeitsänderungen.

Durch die Fähigkeit von HENGKO zur Herstellung großer Stückzahlen eignet es sich für OEMs und Systemintegratoren

die kurze und konsistente Vorlaufzeiten benötigen.

Das Molekularsieb absorbiert die letzte noch im Gas enthaltene Spur von ungespaltenem Ammoniak. Der Benzinkanister

auch mit einem beheizten Trockner weiter getrocknet werdenregenerativer Doppelsäulen-Adsorptionstrockner, wo das Gas schließlich entsteht

verlässt den Systemtrockner bei Temperaturen unter -65°Cdp und besteht ausaus 75 Vol% Wasserstoff und

25 Vol% Stickstoff.

Drittens: Anwendung von synthetischem Gas (Zersetzung von Ammoniak).

Synthetische Gase werden in Durchlauf- und Rohröfen für Glühprozesse in reduzierenden Atmosphären eingesetzt,

wie Hartlöten, Sintern,Desoxidation und Nitrid.

Viertens: Überwachen Sie die Spurenfeuchtigkeit im dissoziierten Ammoniak

KonstanteTaupunktmessgerätKann online verwendet werden oder die Luftfeuchtigkeit vor Ort messen. Geeignet

zur Messung inOrte, an denen keine Gefahrenzoneneinstufung vorliegt. Dies ist bei vielen Öfen üblich

Anwendungen. Eine schnelle,Tragbares Taupunkt-Hygrometerfür schnelle Stichprobenmessungen des Taupunkts

oder Feuchtigkeitsgehalt in Druckluft, Erdgas,Löschgas in Hochdruckschaltanlagen und vieles mehr

andere Anwendungen. Der Sensor reagiert schnell auf Änderungen der Luftfeuchtigkeittrocken zu nass oder nass zu trocken. Das

bedeutet, dass zwischen den Messungen keine Wartezeiten entstehen und der Bediener mehr Messungen an einem Tag durchführen kann.

Wie Messung von Feuchtigkeit und Nässe in metallurgischen Prozessen

Feuchtigkeit und Nässe spielen bei vielen metallurgischen Prozessen eine entscheidende Rolle. Ihre genaue Messung gewährleistet die Produktqualität, reduziert den Energieverbrauch und sorgt für Sicherheit. Feuchtigkeit kann zu Defekten an Metallprodukten führen, zu Oxidation oder Korrosion führen und die Eigenschaften von Materialien verändern.

1. Bedeutung der Luftfeuchtigkeit und Feuchtigkeitsmessung:

* Qualitätskontrolle: Feuchtigkeit und Nässe können zu Defekten in Metallen wie Porosität führen und auch zur Bildung von Oxiden oder Ablagerungen auf der Metalloberfläche führen.
* Sicherheit: Bei einigen metallurgischen Prozessen, insbesondere bei denen mit Pulvern, kann überschüssige Feuchtigkeit zu Agglomerationen führen oder sogar explosionsfähige Atmosphären erzeugen.
* Energieeinsparungen: Eine genaue Feuchtigkeitskontrolle kann Prozesse optimieren und den Energieverbrauch senken.

2. Techniken und Instrumente

* Taupunktmessgeräte: Misst die Temperatur, bei der die Luft gesättigt ist und Wasser kondensiert. Nützlich zur Überwachung der Feuchtigkeit in Öfen und Trocknungssystemen.
* Hygrometer: Misst die relative Luftfeuchtigkeit direkt und wird häufig in Lager- und Handhabungsbereichen eingesetzt.
* Feuchtigkeitsanalysatoren: Instrumente zur Bestimmung des Wassergehalts in festen oder flüssigen Proben, die häufig in Laboren zur Qualitätskontrolle eingesetzt werden.
* Karl-Fischer-Titration: Eine chemische Methode zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts, insbesondere bei Proben, bei denen ein sehr geringer Feuchtigkeitsgehalt gemessen werden muss.
* Infrarot-Feuchtigkeitsanalysatoren: Verwenden Sie Infrarotheizung, um den Feuchtigkeitsgehalt durch Vergleich des Gewichts vor und nach dem Erwärmungsprozess zu bestimmen.

3. Anwendungen in metallurgischen Prozessen:

* Erzverarbeitung: Der Feuchtigkeitsgehalt in Erzen beeinflusst deren Handhabung und Verarbeitung. Hohe Feuchtigkeit kann zu Verstopfungen in Mahlwerken führen, während niedrige Feuchtigkeit zu erhöhter Staubentwicklung führen kann.
* Pelletierung: Bei der Eisenherstellung ist der Feuchtigkeitsgehalt der Eisenerzpellets entscheidend. Es beeinflusst ihre mechanische Festigkeit und die Effizienz des Reduktionsprozesses in Hochöfen.
* Wärmebehandlung: Wenn Metalle einer Wärmebehandlung unterzogen werden, müssen die Feuchtigkeit und Feuchtigkeit in den Öfen kontrolliert werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen und Oberflächenfehler zu vermeiden.
* Pulvermetallurgie: Der Feuchtigkeitsgehalt von Metallpulvern beeinflusst deren Fließfähigkeit und Verdichtungseigenschaften.
* Schmelzen und Gießen: Feuchtigkeit kann zu Gasporosität in den Gussprodukten führen. Eine genaue Messung stellt sicher, dass die Formen und die Schmelzumgebung trocken sind.

4. Kontrolle und Optimierung:

* Feedback-Schleife: Durch die Integration von Sensoren in die Prozesslinie kann Feedback an Steuerungssysteme zur Optimierung in Echtzeit bereitgestellt werden.
* Vorausschauende Wartung: Durch kontinuierliche Überwachung können Vorhersagen darüber getroffen werden, wann Geräte wie Öfen, Trockner oder Luftentfeuchter ausfallen oder eine unzureichende Leistung erbringen könnten.

5. Herausforderungen:

* Sensorplatzierung: In aggressiven metallurgischen Umgebungen müssen Sensoren strategisch platziert werden, um Schäden zu vermeiden und dennoch genaue Messwerte zu liefern.
* Kalibrierung: Die regelmäßige Kalibrierung der Sensoren gewährleistet die Genauigkeit über einen längeren Zeitraum.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Messung von Feuchtigkeit und Feuchtigkeit in metallurgischen Prozessen für Qualität, Sicherheit und Effizienz von entscheidender Bedeutung ist. Durch den Einsatz fortschrittlicher Sensoren und Steuerungssysteme kann die moderne Metallurgie hohe Standards aufrechterhalten und gleichzeitig den Energie- und Materialverbrauch optimieren.

Welche Art von Feuchtigkeitstransmitter kann die Luftfeuchtigkeit in metallurgischen Prozessen messen?

Bei metallurgischen Prozessen, die oft mit hohen Temperaturen, aggressiven Atmosphären und anspruchsvollen Bedingungen einhergehen, muss ein Feuchtigkeitstransmitter robust, genau und resistent gegen extreme Umwelteinflüsse sein. Unter diesen anspruchsvollen Bedingungen können verschiedene Arten von Feuchtigkeitstransmittern Feuchtigkeit und Nässe messen:

1. Hochtemperatur-Feuchtigkeitstransmitter:

Diese Sender wurden speziell für Hochtemperaturumgebungen wie Öfen entwickelt und sind oft mit einem gesinterten Edelstahlfilter ausgestattet, um den Sensor vor Partikeln und Spritzern zu schützen.

2. Kapazitive Sensoren auf Keramikbasis:

Diese bieten eine gute chemische Beständigkeit und können in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden, die in einigen metallurgischen Prozessen auftreten können.

3. Aluminiumoxid-Feuchtigkeitssensoren:

Wird hauptsächlich zur Spurenfeuchtigkeitserkennung in Gasen verwendet. Diese Sensoren basieren auf dem Prinzip, dass sich die Kapazität und Leitfähigkeit einer Aluminiumoxidschicht proportional zum sie umgebenden Wasserdampf ändern. Sie halten sehr hohen Temperaturen stand und werden häufig in Anwendungen wie petrochemischen Raffinerien eingesetzt, können aber auch für einige metallurgische Prozesse geeignet sein.

4. Tuned Diode Laser Absorption Spectroscopy (TDLAS):

Hierbei handelt es sich um eine fortschrittliche Methode zur Feuchtigkeitsmessung, die sich ideal für anspruchsvolle Industrieumgebungen, einschließlich metallurgischer Hochtemperaturprozesse, eignet. Es misst die Feuchtigkeitskonzentration basierend auf der Absorption spezifischer Lichtwellenlängen durch Wassermoleküle.

5. Sensoren auf Zirkonoxidbasis:

Einige Zirkonoxidsensoren werden hauptsächlich zur Sauerstoffmessung verwendet und können mit anderen Technologien kombiniert werden, um die Luftfeuchtigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen abzuleiten.

6. Taupunkttransmitter:

Einige dieser Sender sind für raue Industrieumgebungen konzipiert und können hohen Temperaturen und aggressiven Atmosphären standhalten. Sie bestimmen die Temperatur, bei der Wasserdampf zu kondensieren beginnt, was ein direkter Hinweis auf den Feuchtigkeitsgehalt ist.

Informieren Sie sich also darüber, welche Art von Feuchtigkeitssensor Sie für metallurgische Prozesse verwenden können. Wie wählt man also aus?

Bei der Auswahl eines Feuchtetransmitters für metallurgische Prozesse:

* Temperaturbereich:

Stellen Sie sicher, dass der Sender innerhalb des Temperaturbereichs Ihres Prozesses effektiv arbeiten kann.

* Genauigkeit:

Abhängig von der Feuchtigkeitsempfindlichkeit Ihres Prozesses benötigen Sie möglicherweise einen hochpräzisen Sensor oder etwas Allgemeineres.

* Reaktionszeit:

Für manche Prozesse, insbesondere wenn sich die Bedingungen schnell ändern können, ist eine schnelle Reaktionszeit entscheidend.

* Beständigkeit gegen Verunreinigungen:

In metallurgischen Umgebungen kann das Vorhandensein von Staub, Partikeln oder korrosiven Substanzen die Messungen beeinträchtigen. Stellen Sie sicher, dass der ausgewählte Sender diesen Anforderungen standhält.

* Kalibrierung und Wartung:

Abhängig von der Umgebung muss der Sender möglicherweise häufig kalibriert oder gewartet werden. Entscheiden Sie sich für Geräte, die vor Ort kalibriert werden können, wenn häufige Kontrollen erforderlich sind.

* Kommunikation und Integration:

Stellen Sie sicher, dass der Ausgang des Senders problemlos in Ihre Prozessleitsysteme integriert werden kann.

* Haltbarkeit und Langlebigkeit:

Angesichts der Investition in diese Geräte und der kritischen Natur metallurgischer Prozesse sollten Sie sich für etablierte Marken und Modelle mit nachweislicher Langlebigkeit entscheiden.

Wenden Sie sich bei der Auswahl eines Feuchtigkeitstransmitters für bestimmte metallurgische Anwendungen immer an Hersteller oder Spezialisten. Sie können Ihnen anhand Ihrer individuellen Bedürfnisse Einblicke in die beste Wahl geben.

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