Sintermetall-Gas-/Feststoff-Venturi-Blowback (GSV) GSP-Filter OEM-Services
Maßgeschneiderter Gas-/Feststoff-Venturi-Blowback-GSP-Filter (GSV) aus gesintertem Metall
Sintermetallfilter werden zur Heißgasfiltration in verschiedenen Anlagen der chemischen Prozess-, Petrochemie- und Energieerzeugungsindustrie eingesetzt.Diese Filter können eine Partikelabscheidungseffizienz von 99,9 % oder besser bieten.Die Temperatur für die Filtration betrug bis zu 900℃.
Metallfilter können mit der erforderlichen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen, Heißkorrosionsbeständigkeit und Zähigkeit konstruiert werden, um den thermischen und mechanischen Belastungen standzuhalten.
Es gibt viele Anwendungen in der Chemie-, Petrochemie- und Energieindustrie, bei denen die Filtration von Heißgas zum Schutz nachgeschalteter Anlagen, zur Prozesstrennung oder zur Einhaltung von Umweltvorschriften erforderlich ist.Das Filtern des aus einem Reaktor bei hoher Temperatur austretenden Gases ist wichtig, da für die Kühlung entweder ein Wärmeaustausch oder eine Vermischung mit kalter Luft erforderlich ist, was zusätzliche Kosten verursacht.
Beim Mischen mit kalter Luft sollte der Taupunkt kontrolliert werden, um Kondensation zu verhindern.Die Heißgaspartikelfiltration wurde als Schlüsselkomponente für die erfolgreiche Implementierung kohlebasierter Kombikraftwerkssysteme wie der Druckwirbelschichtverbrennung (Pressurized Fluidized Bed Combustion, PFBC) identifiziert.Die richtige Auswahl von Filtermedien mit geeigneter Porengröße, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ermöglicht einen langfristigen Filterbetrieb mit hocheffizienter Partikelrückhaltung.
Für Gase mit geringer Partikelverunreinigung ist die Filterung durch Einfangen der Partikel in der Tiefe eines porösen Materials zufriedenstellend.Die Lebensdauer eines solchen Filters hängt von seiner Schmutzaufnahmekapazität und dem entsprechenden Druckabfall ab.Bei Gasen mit hoher Staubbeladung ist der wirksame Filtermechanismus die Kuchenfiltration.Über dem Filterelement bildet sich ein Partikelkuchen, der zur Filterschicht wird und einen zusätzlichen Druckabfall verursacht.Der Druckabfall nimmt mit zunehmender Partikelbeladung zu.
Sobald während des Filtrationszyklus ein Enddruck erreicht ist, wird das Filterelement mit sauberem Gas zurückgeblasen, um den Filterkuchen zu lösen.Wenn die Porengröße im Filtermedium richtig gewählt wird, kann der Druckabfall des Filters auf den anfänglichen Druckabfall zurückgeführt werden.Wenn sich jedoch während des Vorwärtsflusses Partikel im porösen Medium festsetzen und das Filtermedium zunehmend belasten, wird der Druckabfall nach dem Rückstoßzyklus möglicherweise nicht vollständig ausgeglichen.
