Poröse Metallpulver-gesinterte Edelstahl-Katalysatorrückgewinnungsfilter für den Katalysatorrückgewinnungsprozess

Eine kurze Einführung in die Funktionsweise von Katalysatorfiltern (Sinterfiltern): Der Sintermetall-Katalysatorfilter von HENGKO nutzt Katalysatoren zur Rückgewinnung und Reinigung. Katalysatoren spielen in der modernen chemischen Industrie eine zentrale Rolle. Statistiken zufolge werden in etwa 80 bis 85 % der chemischen Produktionsprozesse Katalysatoren eingesetzt, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu erhöhen und die Produktionseffizienz zu steigern.

Das Recycling deaktivierter Katalysatoren ist, insbesondere von Metallkatalysatoren, notwendig geworden. Der HENGKO-Katalysatorfilter ist ein System zur Katalysatorrückgewinnung und -reinigung, das Katalysatoren durch automatische Filtration und Konzentration, Magnetscheidung, Feinfiltration und Membrantrennverfahren zurückgewinnt. Die wirtschaftlichen Vorteile der HENGKO-Katalysatorfilter sind:

1. Reduzierung teurer Materialverluste
2. Verbesserung der Produktqualität
3. Reduzierung der Abfallproduktbelastung und Einhaltung umweltfreundlicher Standards
4. Wartungszyklus und -kosten reduzieren
5. Reduzierung des Energieverbrauchs
6. Verbesserung der Rückgewinnungs- und Reinigungsrate

Die herkömmliche Grobtrennung von Katalysatoren erfolgt üblicherweise mittels Absetzbecken oder Vakuumfiltern. Diese Anlagen sind zwar kostengünstig, benötigen aber viel Platz. Der Filterbereich ist vertikal ausgerichtet. Der Filterkuchen weist eine ungleichmäßige Dicke auf, reißt leicht, lässt sich nur schwer reinigen und das Filtermaterial ist schwer zu filtern. Das Filtertuch verschleißt schnell und verstopft leicht. Die Handhabung ist äußerst umständlich, die Absetzgeschwindigkeit gering, der Zeit- und Arbeitsaufwand hoch und die Gesamtinvestitionskosten steigen erheblich. Im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen eignen sich Cluster-Sintermetallfilter für die Filtration von brennbaren und explosiven Gasen, toxischen Pulvern, weichen Partikeln, verformbaren Feststoffen und Anlagen mit hohem Feststoffgehalt. Dank ihrer hohen Schmutzaufnahmekapazität können sie sowohl als Zentrifuge als auch als Vorstufe für Trocknungsanlagen eingesetzt werden.

Funktionsprinzip:
Die mit einem Katalysator versetzte Materialflüssigkeit tritt von außen in den Sinterfilter ein und durchströmt das Filtermaterial von außen nach innen. Verunreinigungen, die größer als die Filterporen sind, werden zurückgehalten und sammeln sich auf der Oberfläche des Filtermaterials zu einem Filterkuchen. Durch Brückenbildung kann der Filterkuchen auch feinere Verunreinigungen aus dem Wasser zurückhalten. Sobald sich eine bestimmte Menge an Verunreinigungen angesammelt hat, steigt der Differenzdruck auf den eingestellten Wert. Das Zu- und Abluftventil schließt, und komprimiertes Gas strömt ein und trocknet den Filterkuchen. Die Verunreinigungen im Rückblasgas werden beim Rückblasen entfernt, und die Filterpatrone wird regeneriert.

Produktbeschreibung

Mikroporöse Metallfiltrationssysteme werden in der Erdöl- und Chemieproduktion zur hocheffizienten Trennung von Flüssig-Feststoff- und Gas-Feststoff-Gemischen eingesetzt. Kernstück dieser Systeme ist das aus Metallpulver gesinterte mikroporöse Metallfilterelement, das typischerweise aus … besteht.316L Edelstahlpulver, Hastelloy, Titan usw. Dieser poröse Metallfilter kann sich an die höheren Prozesstemperaturen und -drücke von Raffinerien und Chemieanlagen anpassen und gewährleistet die Filtrationswirkung bei minimalem Druckverlust und maximaler Rückspülrückgewinnungsrate.

Das mikronporöse Metallfiltrationssystem in der petrochemischen Produktion zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, hohen Druckabfall und hohe Feststoffgehalte aus; es ermöglicht eine hocheffiziente Trennung von Flüssigkeiten (Gasen) und Feststoffen; es verfügt über eine interne Rückspülung zur Entfernung von Feststoffen; es arbeitet kontinuierlich automatisch und vermeidet zudem den häufigen Austausch und die Entsorgung von Abfallfiltermaterial, wodurch die Umweltbelastung reduziert wird.

Anwendungsbereiche:

Rückgewinnung von Edelmetallpulver und Edelmetallkatalysator
CTA, PTA und Katalysatorrückgewinnungssystem in der PTA-Produktion
Kohle-zu-Olefin (MTO)-Katalysatorrückgewinnungssystem
Filtration von Ölsuspension und zirkulierendem Öl in der katalytischen Crackanlage
Katalysatorregeneration, Rauchgasreinigung und Staubabscheidungseinheit
Rohstoffölfiltrationssystem für den Raffinerie-Hydrierungs-/Verkokungsprozess
Katalysatorfiltrationssystem für den Hydrierungsprozess von Raney-Nickel (Raney-Nickel).
Hochreiner Gasfilter für Wafer-, Speichermedien- und integrierte Schaltungsherstellungsprozesse

Produktpräsentation

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