Hochtemperatur-Feuchtesensor 200 °C für die Abgasüberwachung in Kraftwerken | HENGKO HG808-T5N4
HG808-T5N4 Hochtemperatur-Industrie-Feuchtetransmitter
Der HENGKOHG808-T5N4Die Serie ist ein industrieller Temperatur- und Feuchtigkeitstransmitter, der für anspruchsvolle Hochtemperaturüberwachungsanwendungen entwickelt wurde.
Es kombiniert hitzebeständige Sensorkomponenten mit einem robusten Gehäuse aus Aluminiumguss, einer Sondenstruktur aus Edelstahl und mehreren industriellen Ausgängen für die zuverlässige Integration in Trocknungsanlagen, Öfen, Prozesssysteme und Umweltprüfkammern.
Der Messumformer unterstützt Temperaturmessungen bis zu 200°C gemäß dem angegebenen Sensorbereich. Vor der Bestellung sollten jedoch die gewählte Sondenstruktur, der Installationsort des Messumformers und die Betriebsbedingungen bestätigt werden.
Temperaturbereich:-40 bis +200 °C
Luftfeuchtigkeitsbereich:0–100 % relative Luftfeuchtigkeit, empfohlen unter 95 % relativer Luftfeuchtigkeit
Signalausgänge:RS485 Modbus RTU und optionaler Analogausgang
Verfügbare analoge Signale:4–20 mA, 0–5 V oder 0–10 V
Typische Anwendungsbereiche:Industrieöfen, Trocknungssysteme, Prüfkammern und Prozessüberwachung
Hauptmerkmale
Konzipiert für stabile Temperatur- und Feuchtigkeitsmessung, flexible Systemintegration und zuverlässigen Betrieb in industriellen Umgebungen.
Mehrere Sondenstrukturen
Für unterschiedliche Montagepositionen und Anforderungen an die Prozessüberwachung sind geteilte Sonden- und Rohrleitungssondenkonfigurationen erhältlich.
Digitale und analoge Ausgänge
Digitale RS485-Kommunikation und optionale analoge Ausgangskanäle unterstützen die Integration in SPS-, DCS- und industrielle Datenerfassungssysteme.
Hochauflösende Ausgabe
Der Sender bietet eine wählbare digitale Auflösung und einen hochauflösenden analogen Ausgang für die industrielle Überwachung und Steuerung.
Mehrere Messwerte
Der RS485-Ausgang liefert Messwerte für Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Taupunkt und PPM-Konzentration zur zentralen Überwachung.
Industrielles Schutzdesign
Weitbereichseingangsspannung und integrierter Überstrom-, Verpolungs- und elektrostatischer Entladungsschutz gewährleisten einen zuverlässigen industriellen Betrieb.
Modbus RTU-Kommunikation
Das Standard-Modbus-RTU-Protokoll unterstützt die Kommunikation mit SPSen, HMIs, DCS-Plattformen und kompatibler Konfigurationssoftware.
Technische Spezifikationen
Die endgültige Konfiguration von Sonde, Signal und Installation sollte entsprechend der Prozesstemperatur und den Montagebedingungen bestätigt werden.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Temperaturbereich | -40 bis +200 °C |
| Luftfeuchtigkeitsbereich | 0–100 % relative Luftfeuchtigkeit, empfohlen unter 95 % relativer Luftfeuchtigkeit |
| Temperaturgenauigkeit | ±0,1 °C bei 20 °C |
| Feuchtigkeitsgenauigkeit | ±2 % relative Luftfeuchtigkeit bei 20 °C und 10–90 % relativer Luftfeuchtigkeit |
| Stromversorgung | Gleichstrom 10–28 V |
| Stromverbrauch | Weniger als 0,5 W |
| Analogausgang | Luftfeuchtigkeits- und Temperaturausgang: 4–20 mA, 0–5 V oder 0–10 V |
| RS485 Digitalausgang | Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Taupunkt und PPM-Werte können über die digitale Schnittstelle abgelesen werden. |
| Auflösung | Temperatur: 0,01 °C oder 0,1 °C (optional) Luftfeuchtigkeit: 0,01 % rF oder 0,1 % rF (optional) |
| Baudrate | 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 oder 115200 bps; Standardwert: 9600 bps |
| Erfassungshäufigkeit | Schnellste Reaktionseinstellung: 1 Sekunde |
| Kommunikationsformat | 8 Datenbits, 1 Stoppbit, keine Parität |
| Druckbewertung | Bis zu 16 bar für die aufgeführte druckkompatible Konfiguration |
| Arbeitsumgebung des Senders | −20 bis +60 °C; 0–95 % relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend |
| Sondenoptionen | Ausführungen als Split-Type- und Pipeline-Sonde, einschließlich der Konfigurationen 3A/3B, 5A/5B und 6A/6B |
Konfigurationsoptionen für Sonden
Es stehen verschiedene Sondentypen mit geteiltem Aufbau und Rohrleitungssonden zur Verfügung, um unterschiedlichen Prozesstemperaturen, Einbaupositionen und mechanischen Anforderungen gerecht zu werden.
Split-Type-Sonde
Trennt die Messsonde vom Sendergehäuse und trägt so dazu bei, die Elektronik vom heißesten Prozessbereich fernzuhalten.
Pipeline-Sonde
Konzipiert für den direkten oder angepassten Einbau in kompatible Rohrleitungen, Kanäle und Druckmesssysteme.
Auswahl kundenspezifischer Sonden
Sondenlänge, Kabellänge, Schutzgehäuse und Anschlussstruktur sollten entsprechend dem jeweiligen Prozess ausgewählt werden.
Verkabelung und Systemintegration
Der Sender kann über digitale oder analoge Signale mit industriellen Steuerungen, Überwachungssystemen und Datenerfassungsgeräten verbunden werden.
SPS
Messdaten werden zur Prozessüberwachung und -steuerung an speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) angeschlossen.
HMI
Temperatur, Luftfeuchtigkeit und berechnete Werte werden auf der Bedienoberfläche angezeigt.
DCS oder SCADA
Integration von Messdaten in zentrale industrielle Überwachungs- und Steuerungssysteme.
Datenerfassung
Prozessbedingungen für Trendanalysen, Qualitätsdokumentation und Wartungsüberprüfungen erfassen.
Anwendungen für extreme Industrieumgebungen
Die Serie HG808-T5N4 eignet sich für industrielle Prozesse, die eine stabile Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung unter anspruchsvollen Bedingungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen oder hoher Kontaminationsanfälligkeit erfordern.
Industrielle Hochtemperaturanwendungen
Industrieöfen und -brennöfen
Eine präzise Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung unterstützt gleichmäßige Aushärtungs-, Trocknungs- und Wärmebehandlungsprozesse bei der Beschichtungs-, Keramik- und Metallverarbeitung.
Stromerzeugung
Die Feuchtigkeitsüberwachung in Turbinen, Dampfsystemen und thermischen Prozessanlagen trägt zur Verringerung des Korrosionsrisikos bei und unterstützt die Zuverlässigkeit der Anlagen.
Chemische Verarbeitung
Die Umweltüberwachung in Reaktoren, Trocknern und Prozessleitungen unterstützt stabile Betriebsbedingungen, Prozesssicherheit und Produktkonsistenz.
Halbleiterfertigung
Die stabile Überwachung niedriger Luftfeuchtigkeit unterstützt kontrollierte Produktionsbedingungen bei Fotolithografie, Ätzung, Waferbearbeitung und Reinraumprozessen.
Glasherstellung
Die Überwachung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit während des Formens, Blasens und Temperns trägt dazu bei, stabile Verarbeitungsbedingungen und eine gleichbleibende Glasqualität zu gewährleisten.
Industrielle Trocknungssysteme
Die kontinuierliche Überwachung unterstützt die Feuchtigkeitskontrolle in Trockenkammern, Prozesstrocknern und Hochtemperatur-Produktionsanlagen.
Anwendungen bei niedrigen Temperaturen und in der Umwelt
Kühlhaus und Logistik
Die kontinuierliche Überwachung in Gefrierschränken, Kühlhäusern und Transportumgebungen trägt zur Aufrechterhaltung kontrollierter Lagerbedingungen bei.
Kryogene und LNG-Systeme
Temperatur- und Feuchtigkeitsmessungen unterstützen die Tieftemperaturforschung, den Umgang mit LNG und den Schutz von Anlagen in frostigen Umgebungen.
Klima- und Umweltüberwachung
Geeignet für meteorologische Stationen, Standorte in großer Höhe und raue Außenumgebungen, die zuverlässige Messdaten erfordern.
Umweltprüfkammern
Wird in Hoch- und Tieftemperatur-Simulationskammern zur Bewertung von Materialien, elektronischen Bauteilen und Industrieprodukten eingesetzt.
Vereisungserkennung an Windkraftanlagen
Die Überwachung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit kann die Früherkennung von Vereisungsprozessen an Turbinenanlagen und freiliegenden Bauteilen unterstützen.
Luft- und Raumfahrt- sowie Komponentenprüfung
Unterstützt kontrollierte Umwelttests von Materialien, Sensoren und Komponenten unter simulierten Temperaturextremen.
Für die Produktauswahl benötigte Informationen
Bitte geben Sie die folgenden Betriebsinformationen an, damit die geeignete Sondenstruktur, das Ausgangssignal und die Installationskonfiguration bestätigt werden können.
1. Betriebstemperatur
Normale Prozesstemperatur, maximale Temperatur und Dauer der Hochtemperatureinwirkung.
2. Luftfeuchtigkeitsbereich
Zu erwartende Betriebsfeuchtigkeit, Kondensationsrisiko und erforderliche Messgenauigkeit.
3. Prozessmedium
Zusammensetzung der Luft oder des Prozessgases, einschließlich Öl, Staub, Feuchtigkeit und möglicher korrosiver Verunreinigungen.
4. Installationsvoraussetzungen
Sondenlänge, Einführtiefe, Rohrleitungsdurchmesser, Prozessdruck und Montageort des Messumformers.
5. Erforderliche Ausgabe
RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V oder 0–10 V Signalanforderung.
6. Steuerungssystem
SPS-, HMI-, DCS-, SCADA-, Datenlogger- oder unabhängige Überwachungskonfiguration.
Benötigen Sie einen Hochtemperatur-Feuchtetransmitter für Ihren Prozess?
Bitte senden Sie uns Ihre Betriebstemperatur, den Feuchtigkeitsbereich, das Prozessgas, den Druck, die Sondenlänge, die Installationsmethode und das gewünschte Ausgangssignal. Unser Ingenieurteam hilft Ihnen gerne bei der Auswahl der passenden Konfiguration für den HG808-T5N4.
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