Industrieller Taupunktsensor-Transmitter für Drucklufttrocknungssysteme mit Display HG602
Industrieller Taupunktsensor-Transmitter für Drucklufttrocknungssysteme mit Display HG602
Der HENGKO HG602 ist ein industrieller Taupunktsensor-Transmitter, der für die kontinuierliche Überwachung von Drucklufttrocknern, Adsorptionstrocknern, Entfeuchtungsanlagen und anderen industriellen Prozessen mit niedriger Luftfeuchtigkeit entwickelt wurde.
Es kombiniert die Messung von Taupunkt, Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit mit einer lokalen Anzeige und mehreren industriellen Signalausgängen, sodass die Bediener die Bedingungen direkt ablesen können, während die Messdaten an SPS, HMI, DCS oder Fernüberwachungssysteme übertragen werden.
Taupunktbereich:−60 bis +60 °C Td
Gemessene Parameter:Taupunkt, Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit
Ausgabeoptionen:RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V oder 0–10 V
Lokale Indikation:Integrierte Echtzeitanzeige
Typischer Anwendungsfall:Drucklufttrockner, Trockenräume und industrielle Entfeuchtungssysteme
Warum sollte der Taupunkt in Druckluftsystemen überwacht werden?
Die Taupunktüberwachung hilft den Bedienern, die Leistung des Trockners zu überprüfen, Feuchtigkeitsdurchbrüche zu erkennen und nachgeschaltete pneumatische Geräte, Instrumente und Produktionsprozesse zu schützen.
Trocknerleistung überprüfen
Es muss fortlaufend überprüft werden, ob Kälte-, Membran- oder Adsorptionslufttrockner den erforderlichen Auslasstaupunkt erreichen.
Feuchtigkeitsdurchbruch erkennen
Identifizieren Sie steigende Feuchtigkeitswerte, die durch gesättigtes Trockenmittel, Trocknerfehler, Leckagen, Bypass-Bedingungen oder unzureichende Regeneration verursacht werden.
Schutz der nachgelagerten Ausrüstung
Verringerung von durch Feuchtigkeit bedingter Korrosion, Einfrieren, Verunreinigung und Funktionsstörungen bei pneumatischen Werkzeugen, Ventilen und Prozessinstrumenten.
Qualität des Unterstützungsprozesses
Bei Produktionsprozessen, bei denen die Drucklufttrocknung die Produktkonsistenz direkt beeinflusst, muss ein kontrollierter Feuchtigkeitsgehalt aufrechterhalten werden.
Vorbeugende Wartung aktivieren
Nutzen Sie die Taupunktentwicklung, um den Austausch des Trockenmittels, die Wartung des Trockners und die Filterwartung zu planen, bevor es zu Prozessausfällen kommt.
Integration mit Automatisierung
Echtzeitdaten an industrielle Steuerungssysteme übertragen für Alarme, Trendanalysen, Verriegelungen und Fernüberwachung.
HG602 Hauptmerkmale
Konzipiert für kontinuierliche industrielle Messungen, lokale Beobachtungen und die einfache Integration in bestehende Überwachungs- und Steuerungssysteme.
Breiter Taupunktmessbereich
Misst den Taupunkt von −60 bis +60°C Td für Drucklufttrocknung, Entfeuchtung und allgemeine industrielle Feuchtigkeitsüberwachung.
Integriertes lokales Display
Ermöglicht es dem Wartungspersonal und den Bedienern, Taupunkt, Temperatur und Luftfeuchtigkeit direkt am Messpunkt zu überprüfen.
Mehrere industrielle Produktionsanlagen
Optionale RS485 Modbus RTU-, 4–20 mA-, 0–5 V- und 0–10 V-Signale vereinfachen den Anschluss an SPS, HMI, DCS und Datenerfassungssysteme.
Edelstahlgehäuse
Das kompakte Metallgehäuse bietet mechanischen Schutz und Korrosionsbeständigkeit für den langfristigen Einsatz in industriellen Anlagen.
Schnelle Messreaktion
Eine typische Reaktionszeit von etwa 10 Sekunden bei einer Luftströmungsgeschwindigkeit von 1 m/s ermöglicht die rechtzeitige Erkennung von sich ändernden Feuchtigkeitsbedingungen.
Flexible Stromversorgung
Der Weitspannungs-Gleichstromeingang ermöglicht die Integration in gängige industrielle Schaltschränke und Überwachungsanlagen.
Technische Daten HG602
Bitte prüfen Sie vor der Bestellung den benötigten Signalausgang, die Anschlusskonfiguration und den Betriebsdruck.
| Parameter | HG602 Spezifikation |
|---|---|
| Gemessene Parameter | Taupunkt, Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit |
| Taupunktbereich | −60 bis +60 °C Td / −76 bis +140 °F Td |
| Bereich der relativen Luftfeuchtigkeit | 0–100 % relative Luftfeuchtigkeit |
| Temperaturgenauigkeit | ±0,1 °C unter festgelegten Betriebs- und Kalibrierbedingungen |
| Feuchtigkeitsgenauigkeit | Beachten Sie die gewählte Sensorkonfiguration und Kalibrierungsspezifikation. |
| Typische Reaktionszeit | Ungefähr 10 Sekunden bei einer Luftströmungsgeschwindigkeit von 1 m/s |
| Stromversorgung | Gleichstrom 10–28 V |
| Stromverbrauch | Weniger als 0,1 W |
| Digitalausgang | RS485 Modbus RTU, optional |
| Analogausgang | 4–20 mA, 0–5 V oder 0–10 V, optional je nach Konfiguration |
| Ausgangslast | 4–20 mA: RL ≤ 500 Ω; Ausgangsspannung: RL ≥ 10 kΩ |
| Baudrate | 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 oder 115200 bps; Standardwert: 9600 bps |
| Kommunikationsformat | 8 Datenbits, 1 Stoppbit, keine Parität |
| Datenprotokollierung | Bis zu 65.000 Datensätze mit kompatibler Smart Logger Datenverwaltungs- und Analysesoftware. |
| Langzeitstabilität | Luftfeuchtigkeit: weniger als 1 % relative Luftfeuchtigkeit pro Jahr; Temperatur: weniger als 0,1 °C pro Jahr |
Integration von industriellen Steuerungssystemen
HG602 kann als lokales Anzeigegerät oder als Teil eines zentralen Druckluftqualitätsüberwachungs- und Automatisierungssystems eingesetzt werden.
SPS
Verbinden Sie digitale oder analoge Messsignale mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS).
HMI
Anzeige von Echtzeit-Taupunktwerten, Trends und Alarmzuständen auf der Bedienerschnittstelle.
DCS oder SCADA
Übertragen Sie die Messdaten an anlagenweite Überwachungs-, Prozesssteuerungs- oder Leitsysteme.
Datenlogger
Betriebshistorie für Wartungsanalysen, Prozessvalidierung und Qualitätsdokumentation erfassen.
Sondeninstallation und Probenahmeanordnung
Eine korrekte Installation ist unerlässlich, um repräsentative und stabile Taupunktmessungen zu erhalten.
Direkte Rohrleitungsinstallation
Installieren Sie die Sonde an einem repräsentativen Punkt, der über eine geeignete Druckfestigkeit, Abdichtung und Schutz vor flüssigem Wasser oder starker Verschmutzung verfügt.
Bypass-Probenahmekammer
Verwenden Sie einen kontrollierten Probenfluss, wenn die Hauptleitungsdruck-, Geschwindigkeits-, Temperatur- oder Wartungsanforderungen eine direkte Installation ungeeignet machen.
Nach dem Trockner installieren
Zur Überwachung der Trocknerleistung installieren Sie das Gerät stromabwärts des Trockners und stromaufwärts von feuchtigkeitsempfindlichen Produktionsanlagen.
Kondensation vermeiden
Verhindern Sie, dass flüssiges Wasser, Ölnebel und starke Partikelverunreinigungen in den Messbereich gelangen.
Typische Anwendungen
Geeignet für industrielle Prozesse, bei denen Feuchtigkeitskontrolle, Trocknerprüfung und zuverlässige Umgebungsüberwachung erforderlich sind.
Drucklufttrockner
Überwachung des Auslasstaupunkts für gekühlte, Trockenmittel- und Membran-Drucklufttrocknungssysteme.
Trockenräume
Kontinuierliche Überwachung niedriger Luftfeuchtigkeit in kontrollierten Trockenräumen und Entfeuchtungsbereichen.
Halbleiterfertigung
Feuchtigkeitsüberwachung für saubere, trockene Luft, Prozessgasversorgung und kontrollierte Produktionsumgebungen.
Pharmazeutische Produktion
Überwachung der Druckluft- und Feuchtigkeitsbedingungen in kompatiblen pharmazeutischen Prozessen.
Instrumentenluftsysteme
Schützen Sie pneumatische Aktuatoren, Steuerventile und Instrumente vor feuchtigkeitsbedingten Problemen.
Kunststofftrocknung
Überwachung der Trocknungsluftqualität bei Trocknungsprozessen von Harzen, Granulaten und Polymermaterialien.
Lebensmittelverarbeitung
Feuchtigkeits- und Drucklufttrocknungsüberwachung in kompatiblen Lebensmittelproduktions- und Verpackungssystemen.
Umweltkammern
Taupunkt-, Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung für Prüfkammern und Klimatisierungsanlagen.
Für die Modellauswahl benötigte Informationen
Bitte geben Sie die folgenden Details an, damit die korrekte HG602-Signal-, Sonden- und Installationskonfiguration bestätigt werden kann.
1. Messmedium
Druckluft, Prozessgas oder Umgebungsluft, einschließlich jeglicher Öle, Partikel oder korrosiver Verunreinigungen.
2. Erwarteter Taupunkt
Normaler Betriebstaupunkt, Alarmschwelle und niedrigster erwarteter Messwert.
3. Druck und Temperatur
Rohrleitungsdruck, Gastemperatur, Umgebungstemperatur und ob ein Bypass-Probenahmesystem verwendet wird.
4. Erforderliche Ausgabe
RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V oder 0–10 V, zusammen mit dem erforderlichen Netzteil.
5. Mechanische Installation
Gewindeart, Einsteckanordnung, Kabelanforderungen, Montageort und verfügbarer Einbauraum.
6. Steuerungssystem
SPS, HMI, DCS, SCADA, Datenlogger oder unabhängige lokale Anzeigeanwendung.
OEM-, Fertigungs- und Qualitätsunterstützung
HENGKO unterstützt industrielle Sensorintegrationsprojekte mit konfigurierbaren Ausgängen, Schutzsondenstrukturen und anwendungsorientierter technischer Unterstützung.
Müssen Sie den Taupunkt in Ihrem Druckluftsystem überwachen?
Bitte senden Sie uns Ihre Angaben zum erwarteten Taupunktbereich, Rohrleitungsdruck, Gastemperatur, benötigten Ausgangssignal sowie zur mechanischen Verbindung und Installationszeichnung. Unser Ingenieurteam unterstützt Sie bei der Auswahl der passenden HG602-Konfiguration.
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