Was ist Sintermetall?
Was ist das Funktionsprinzip von Sinterfiltern?
Kurz gesagt: Aufgrund des stabilen porösen RahmensSintermetallfiltersind eines der besseren Filterelemente
heutzutage. Auch die hohe Temperatur-, Druck- und Korrosionsbeständigkeit der Metallmaterialien kann Ihnen helfen
Erledigen Sie problemlos die Filteraufgabe in einer raueren Umgebung, indem Sie überschüssige Verunreinigungen abtrennen und herausfiltern
Sie benötigen oder helfen Ihnen dabei, Gase oder Flüssigkeiten mit höherer Reinheit für Ihr Projekt zu extrahieren, und wenn Sie auch auf der Suche sind
Einige echte Fabrik-zu-OEM-Sintermetallfilter für Ihr Filtersystem finden Sie hier
DieTop-Hersteller von Industriefiltern.
Vielleicht sollten Sie dieses Wort in Ihrem täglichen Leben nicht oft hören.
Heutzutage wird Sintermetall jedoch immer häufiger in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt
DieSchlüsseltechnologie in einigen Fertigungsbereichen.
DannWas genau ist ein Sintermetall?？
Eigentlich handelt es sich um einen Zweig der Pulvermetallurgie, kurz gesagt, um den Edelstahl 316LPulver durch die Form gießen
Formen, Hochtemperatursintern in die Form und Funktion eines Prozesses, den wir brauchen.
Dann wird zunächst gesintert.Was ist gesintert?
Sintern ist der Vorgang des Verdichtensund eine feste Masse bildenMaterial
durch Hitze oder Druck, ohne dass es bis zur Verflüssigung schmilzt. Sintern gehört dazuein verwendetes Herstellungsverfahren
mit Metallen, Keramik,Kunststoffe und andere Materialien.Wikipedia
Wie Wikipedia beschreibt, können viele Arten von Materialien gesintert werden, und gesinterte Produkte haben unterschiedliche Materialien
andersAnwendungen. Dann gefällt es uns hierum mehr Details über Sintermetall zu besprechen.
1. Filtration und Trennung 2. Flüssigkeitseinschränkungen
3. Geräuschreduzierung 4. Stabiler Durchfluss
Geschichtevon Sintermetall
Wer hat das Sintern erfunden und begann, die gesinterten Produkte zu verwenden?
Historischen Aufzeichnungen zufolge entstand das Sinterverfahren während der zweiten industriellen Revolution im 18. Jahrhundert
in Schwedenund Dänemark. Gesintertes Eisen warwird während des Schmelzprozesses in Kohlebergwerken gefunden. Aber bis 1980, Leute
fing an, das zu benutzenSintermetall zum Filteröl. Und 1985 kam erstmals HyPulse® zum EinsatzFiltrationstechnik für
Kontinuierliche Schlammölfiltration.
Sie können also wie folgt überprüfen, ob es drei Hauptentwicklungszeiten gibt.
1. Antike Ursprünge
*Bronzezeit:
Die frühesten Hinweise auf sinterähnliche Prozesse stammen aus der Bronzezeit, wo sich Metallgegenstände befanden
wahrscheinlich durch Erhitzen und Komprimieren von Metallpulvern entstanden.
*Eisenzeit:
Möglicherweise wurden Eisenverarbeitungstechniken, einschließlich der Verwendung von erhitztem und komprimiertem Eisenerz, einbezogen
Elemente des Sinterns.
2. Industrielle Revolution und frühe Entwicklungen
*19. Jahrhundert:
Mit der industriellen Revolution stieg das Interesse an Metallbearbeitungstechniken. Pulvermetallurgie,
ein Vorläufer des Sinterns, entwickelte sich zu einem Verfahren zur Herstellung von Metallgegenständen aus pulverförmigen Materialien.
*Anfang des 20. Jahrhunderts:
Fortschritte in der Metallurgie und Materialwissenschaft führten zu Weiterentwicklungen der Sintertechniken.
Die Herstellung von porösen Metallfiltern und Lagern mittels Sinterverfahren hat sich immer weiter verbreitet.
3. Moderne und technologische Fortschritte
*Mitte des 20. Jahrhunderts:
Die Sintertechnologie erlebte Mitte des 20. Jahrhunderts aufgrund von Fortschritten ein erhebliches Wachstum
in Pulvermetallurgie und Materialwissenschaften. Die Entwicklung von Hochleistungssinterwerkstoffen für
Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Industrieanwendungen rückten in den Fokus.
*Ende des 20. und Anfang des 21. Jahrhunderts:
Im späten 20. und frühen 21. Jahrhundert kam es zu kontinuierlichen Innovationen in der Sintertechnologie. Die Entwicklung
fortschrittlicher Sintertechniken wie selektives Lasersintern (SLS) und Binder Jetting erweiterten das Angebot
der Materialien und komplexen Formen, die hergestellt werden könnten.
Zeitgenössische Anwendungen
*Automobil:
Gesinterte Materialien werden häufig in Automobilkomponenten verwendet, darunter Zahnräder, Lager und Filter.
Ihre Eigenschaften wie Festigkeit, Haltbarkeit und Porosität machen sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen.
*Luft- und Raumfahrt:
Gesinterte Materialien werden aufgrund ihrer leichten und hochfesten Eigenschaften in Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
Man findet sie in Teilen wie Turbinenschaufeln, Brennstoffdüsen und Wärmetauschern.
*Medizinische Geräte:
Gesinterte Materialien werden in einer Vielzahl medizinischer Geräte verwendet, darunter Implantate, Prothesen und Dentalkomponenten.
Aufgrund ihrer Biokompatibilität und anpassbaren Eigenschaften sind sie für diese Anwendungen geeignet.
*Industrielle Anwendungen:
Gesinterte Materialien finden zahlreiche industrielle Anwendungen, unter anderem in der Filtration, Elektronik und Energiespeicherung.
Ihre Vielseitigkeit und Leistungsmerkmale machen sie in einer Vielzahl von Branchen wertvoll.
Abschluss
Wie auch immer, die Sintertechnologie hat sich im Laufe der Jahrhunderte erheblich weiterentwickelt, von ihren antiken Ursprüngen bis zu ihren modernen Anwendungen.
Durch kontinuierliche Fortschritte in der Materialwissenschaft und den Herstellungsprozessen sind gesinterte Materialien entstanden
wesentliche Komponenten in verschiedenen Branchen und tragen zum technologischen Fortschritt und zur Innovation bei.
Was ist also ein Sintermetallfilter?
Eine einfache Definition eines Sintermetallfilters:
Es handelt sich um einen Metallfilter, der Metallpulverpartikel desselben verwendetPartikelgrößedurch eine Prägung geformt werden,
Hochtemperatur-Sinterprozess. Sintern ist der Prozess vonMetallurgie mit PulvergrößeKörper von
verschiedene Metalle und Legierungen nach dem Stanzen.
Die Metallurgie erfolgt durch Diffusion bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes von Hochtemperaturöfen.
Die Metalle und Legierungenheute häufig verwendetDazu gehören Aluminium, Kupfer, Nickel, Bronze, Edelstahl,
und Titan.
Es gibt verschiedene Verfahren, mit denen Sie das Pulver herstellen können. Dazu gehören Mahlen, Zerstäuben,
und chemische Zersetzung.
Was zum Sintern Herstellungsprozess für Metallfilter
Dann möchten wir hier die Prozessdetails der Metallfilterherstellung überprüfen. Bei Interesse schauen Sie bitte unten nach:
1.) Was ist Sintern, warum wird Sintern verwendet?
Einfache Definition: Beim Sintern wird Metallpulver durch hohe Temperaturen und andere Methoden miteinander verbunden
das gewünschte Modul.Im Mikrometerbereich gibt es keine physikalische Begrenzung zwischen den Metallpulverpartikeln,
Deshalb können wir den Porenabstand steuern
durch den Produktionsprozess.
Die poröse Kartusche des Sinterprozesses sorgt für die stabile Form des Metalls und sorgt dafür
das Material mit demLeistung einer robusten Filterung.
2.)3-HauptSchritte zur Herstellung von Sintermetallfiltern
A: Der erste Schritt besteht darin, sich den Power Metal zu besorgen.
Das Metallpulver kann durch Mahlen, Zerstäuben oder chemische Zersetzung gewonnen werden.
Sie können ein Metall kombinierenPulver mit einem anderen Metall, um während des Herstellungsprozesses eine Legierung zu bilden,
oder Sie können nur ein Pulver verwenden. Der Vorteil des Sinterns besteht darines verändert nicht das Physische
Eigenschaften des Metallmaterials. Der Prozess ist so einfach, dass die Metallelemente nicht verändert werden.
B: Stempeln
Im zweiten Schritt wird das Metallpulver in eine vorbereitete Form gegossen, in der Sie den Filter formen können.
Die Filteranordnung wird im Raum geformtTemperatur und unter Stempeln. Die Stärke des ausgeübten Drucks
hängt vom verwendeten Metall ab, da verschiedene Metalle unterschiedliche Elastizitäten haben.
Nach einem Hochdruckaufprall wird das Metallpulver in der Form zu einem festen Filter verdichtet.Nach dem
Hochdruck-Schlagverfahren können SieLegen Sie den vorbereiteten Metallfilter in einen Hochtemperaturofen.
C: Hochtemperatursintern
Beim Sintern verschmelzen die Metallpartikel zu einer Einheit, ohne dass sie den Schmelzpunkt erreichen.
Dieser Monolith ist so stark,starr und porös ein Filter wie das Metall.
Sie können die Porosität des Filters durch den Prozess entsprechend der Durchflussmenge der zu filternden Luft oder Flüssigkeit steuern.
Die Bezeichnung der Sintermedienqualität entspricht der mittleren Durchflusspore oder der durchschnittlichen Porengröße des Filters.
Gesinterte Metallmedien sindangeboten in den Klassen 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 und 100. Die Filterfeinheit in
Flüssigkeit für Medien der Klassen 0,2 bis 20 liegt zwischen 1,4 und 35 µmAbsolute. Die Filterleistung in Gasbereichen
von 0,1 bis 100 µm absolut.
Warum sollte Metallsintern zur Herstellung von Filtern verwendet werden?
Das ist eine gute Frage: Warum sollte man für die Herstellung eines Filters Metall verwenden?
Die Antwort ist einfach, und obwohl es viele Gründe gibt, sind die Kosten der wichtigste.
Warum Kosten?
Ja, das Sintermetall hat eine stabile Struktur und kann mehrfach wiederverwendet, gereinigt und verwendet werden.
Darüber hinaus weisen verschiedene Metalle stabile physikalische und chemische Eigenschaften auf und werden nicht so leicht beschädigt.
Aus diesem Grund werden in verschiedenen Branchen immer mehr Sinterfilter eingesetzt.
Wozu dient die Materialauswahl?Gesinterte Filter?
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Pulvermetallurgie-Technologie gibt es immer mehr Auswahlmöglichkeiten
Materialien für Sintermetallfilter,
Für besondere Anforderungen höherer Ansprüche stehen Ihnen viele weitere Metalle und Legierungen zur Auswahl
Temperatur und Druck, KorrosionWiderstand usw. Hauptmetallmaterialien wie:
-
Edelstahlfilter; 316L, 304L, 310, 347 und 430
-
Bronze
-
Inconel® 600, 625 und 690
-
Nickel200 und Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)
-
Titan
-
Legierungen
In Zukunft wird immer mehr Metall verwendet.
8-Hauptvorteile des Sintermetallfilters
1. ) Korrosionsbeständigkeit
Die meisten Metalle sind von Natur aus beständig gegen Korrosion wie Sulfide, Hydride, Oxidation usw.
2. ) Effektivere Entfernung von Verunreinigungen
Durch die Anpassung der Porosität der Kartusche an die Flüssigkeit können Sie das Perfekte erreichen
Filterung, die Sie wollen, und erhalten Sie eineschadstofffreie Flüssigkeit. Da der Filter außerdem nicht korrodiert,
Die Reaktion des Filters führt nicht zur Anwesenheitvon Verunreinigungen in der Flüssigkeit.
3. ) Hoher Thermoschock
Während des Herstellungsprozesses entsteht große Hitze und die physikalischen Eigenschaften von
Diese Metalle helfen bei der AbsorptionDer große Thermoschock des Filters. Daher können Sie diese verwenden
Filter in einer Vielzahl von Anwendungen je nachden thermischen Bereich der Anwendung.
Ein großer Thermoschock sorgt außerdem für eine effektive Flüssigkeitsfiltration, ohne dass Sie sich darüber Sorgen machen müssen
die Hitze der Anwendung.
4、) Angemessener Druckabfall
ASintermetallfilterkann den Flüssigkeitsdruck in Ihrer Anwendung aufrechterhalten und so sicherstellen
Maximaler Betrieb.
Ein leichter Druckabfall kann Ihrer Anwendung schaden.
5. ) Temperatur- und Druckbeständigkeit
Sie können diesen Filter in Anwendungen mit hohen Temperaturen und Drücken ohne verwenden
Machen Sie sich keine Sorgen um Ihr Filterelement.
Verwendung von Sintermetallfiltern im Produktionsprozess chemischer Reaktionen und von Gasen
Kläranlagen sorgt für SieErzielen Sie die besten Filterergebnisse.
6. ) Zäh und bruchsicher
Ein weiterer Vorteil der Verwendung eines Sintermetallfilters besteht darin, dass er stark und widerstandsfähig ist
Bruch.
Während des Herstellungsprozesses erfolgt die Verbindung von Metallen bei Temperaturen gut
unterhalb des Schmelzpunktes.
Das resultierende Produkt ist ein robuster Sintermetallfilter, der verschiedenen Belastungen standhält
raue Umgebungen.
Sie können es beispielsweise in Anwendungen verwenden, die Reibung erfordern, ohne einen Bruch befürchten zu müssen.
7.) Feine Toleranzen
Feine Toleranzen bedeuten, dass Ihr Sintermetallfilter Ihre Flüssigkeit filtern kann, ohne zu reagieren.
Sobald Ihre Filtration abgeschlossen ist, behält der Sintermetallfilter seine physikalischen Eigenschaften.
Es wäre jedoch hilfreich, wenn Sie sicherstellen würden, dass das Metall, das Sie für Ihren Filter auswählen, dies nicht tut
Reagieren Sie mit der Flüssigkeit, die Sie filtern
8.) Eine Reihe geometrischer Möglichkeiten
Gesinterte Kartuschen ermöglichen Ihnen eine große Auswahl an geometrischen Möglichkeiten. Sie können erreichen
Dies beim Einfüllen des Pulverswährend der Herstellung in den Farbstoff gelangen.
Die Form ist diejenige, die Ihren Filter entwerfen sollte.
Daher steht es Ihnen frei, die Konstruktion nach Ihren Vorgaben zu betreiben.
Wenn Ihre Anwendung beispielsweise einen kleinen Filter erfordert, können Sie das Design einfach manipulieren
um ein kleineres zu erhalten
Sintermetallfilter.Wenn Ihre Anwendung ein unverwechselbares Design hat, können Sie dies ebenfalls problemlos tun
Manipulieren Sie das Design imSchimmel während der Herstellung.
Wie funktionieren Sintermetallfilter?
Man kann auch sagen, dass dieses Problem das Funktionsprinzip von Sintermetallfiltern ist. Viele Leute denken
dass diese Frage istsehr schwer zu beantworten, und das ist es auch nicht.Das mag Sie überraschen, aber vielleicht auch Sie
wird nicht sein, nachdem ich meine Erklärung gelesen habe.
Sintermetallfilter sind sehr nützliche Filter. Die Ansammlung von Verunreinigungen erfolgt auf der Oberfläche
die Flüssigkeit; wenn dieFlüssigkeit strömt durch den Metallfilter, derEs entstehen große Partikel und Verunreinigungen
auf einer Seite der Patrone gelassen, aber wannWählen Sie einen effektiven Filtergrad für Ihre Flüssigkeit
Ich muss das sicherstellenEs kann sogar die Anforderungen filtern.
*Diese Anforderungen umfassen
1. Fähigkeit zur Rückspülung von Verunreinigungen
2. Druckabfall
Für den Druckabfall müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen.
Zu diesen Faktoren gehören
AFlüssigkeitsviskosität, Flüssigkeitsgeschwindigkeit beim Durchströmen des Filterelements und Schadstoffeigenschaften.
BZu den Schadstoffeigenschaften gehören Partikelform, -dichte und -größe.
Wenn die Verunreinigung hart und regelmäßig geformt ist und einen dichten Kuchen bildet, ist eine Oberflächenfiltration angebracht.
*Die Wirksamkeit der Sintermetallfiltration hängt davon ab
1.der erhöhte Druck sinkt bis zum Erreichen des absoluten Drucks.
2. der ständige Fluss der Flüssigkeit.
Sie können Endbedingungen erreichen, indem Sie Verunreinigungen eindicken, die so weit ansteigen, dass der Flüssigkeitsdruck abfällt.
Dieser Druck fällt kontinuierlich ab, bis der maximale Abfall für eine bestimmte Viskosität und Durchflussrate erreicht ist.
Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Rückspülung des Filters, die dadurch erfolgt, dass das Gas schnell und unter Druck auf das Sieb gebracht wird
Öffnen des Rückspülventilswenn die Rückspülung erfolgt.
Es entsteht eine hohe momentane Rückwärtsdruckdifferenzgeneriert. Es entfernt effektiv Verunreinigungen aus dem Filter
Elementoberfläche. Das GegenteilDer Strom sauberer Flüssigkeit durch das Filterelement entfernt Verunreinigungen und leitet sie weiter
aus dem Filter.
Der stetige Anstieg der Druckabfallrate weist auf eine konsistente und gleichmäßige Verteilung der Schadstoffgröße hin.To
konsistent erreichenUm die Leistung zu steigern, müssen Sie sicherstellen, dass der Druckabfall des Filterelements stabil ist.Wenn die Temperatur
der Flüssigkeit verändert sich, es wirkt sich ausdie Viskosität der Flüssigkeit. In diesem Fall fällt der Druck über dem Filter abElement wird
erhöhen und den Filtereffekt nicht erreichen.
Daher müssen Sie die Betriebstemperatur des Filters während des Filtrationsprozesses aufrechterhalten
stellen Sie sicher, dassTemperatur der Flüssigkeit und Druck.Beim Reinigen des Filters müssen Sie Folgendes befolgen
Korrektes Rückwaschverfahren.
Wie funktionieren die Sintermetallfilter?
Sie können es leicht verstehen, wenn Sie Folgendes überprüfenFunktionsprinzipdiagramm
Wie folgt ist main8-ArtendesFunktionsprinzip der MetallfiltrationIch hoffe, es wird für Sie hilfreich sein
mehr verstehenfür wieSintermetallfilter können Abhilfe schaffenzur Filtration von Flüssigkeit, Gas und Stimme.
1.) Flüssigkeits- und Gasfiltration/-trennung
Sintermetallfilter können Partikel aus einem gasförmigen oder flüssigen Medium reduzieren oder vollständig entfernen.
Feinstaub kannumfassen unter anderem Schwebstoffe (Sedimente, Metallspäne, Salz usw.),
Algen, Bakterien, Pilzsporen und unerwünschtechemische/biologische Verunreinigungen. Porengrößen von Metallfiltern
kann im Bereich von 0,2 µm – 250 µm liegen.
2.)Sparger
Einige der Sparging-Anwendungen:
Sodakarbonisierung
Bierkarbonisierung
SauerstoffStrippen von Speiseölen
Durchblasen ist das Einbringen eines Gases in eine Flüssigkeit. Es wird verwendet, um ein unerwünschtes gelöstes Gas zu entfernen
(Sauerstoff-Stripping) odereine gelöste flüchtige Flüssigkeit. Es kann auch zum Einbringen eines Gases in eine Flüssigkeit (Karbonisierung) verwendet werden.
Beim herkömmlichen Einblasen entstanden Blasenmit einem Durchmesser von 6 mm. Das Einblasen von PM-Filtern ermöglicht einen noch kleineren
Blasendurchmesser, wodurch die Oberfläche vergrößert wirdDie Blasen sorgen für ein effizienteres Durchblasen
Anwendung durch Verkürzung der Prozesszeit.
3.) Entlüftungsöffnungen
Sintermetallfilter werden auch als Entlüftungsöffnungen in Zylindern, Getrieben, Verteilern, Hydrauliksystemen usw. verwendet.
Stauseen und andereSysteme. Entlüftungsöffnungen ermöglichen den Druckausgleich und das Ein- und Ausströmen von Luft/Gas in ein System
und blockiert gleichzeitig Partikelin das System gelangen. Metallfilter können zur Entfernung von Partikeln rückgespült werden
Materie, wodurch sie als Verschnaufpause eine längere Lebensdauer habenEntlüftung als andere Filtermedien.
4.) Sensorschutz
Sintermetallfilter können auch als Abdeckung elektronische Komponenten wie Thermometer schützen.
verschiedene Sensoren,SchlüsselKomponenten medizinischer Systeme und andere empfindliche Produkte aus Wasser,
Flüssigkeiten, Sedimente, Staub uswDruckschwankungen.
5.) Durchflussregelung (Drosseln / Dämpfen)
Ein spezieller Sinterfilter kann den Durchfluss in einem Luft-, Gas-, Vakuum- und Flüssigkeitsströmungssystem steuern. Der
Filter gleichmäßigPorengrößenermöglichen eine konsistente, wiederholbare Durchflussregulierung und schützen Ventile, Sensoren,
und alles andere stromabwärtsim System abVerunreinigungen. Dabei kommt eine Flusskontrolle zum Einsatz
Anwendungen als pneumatische Zeitgeber, GasversorgungssteuerungElemente und ZeitverzögerungElemente in
Automotive-Anwendungen.
6.) Abluftschalldämpfer
Sinterfilter können auch an jede gewünschte Armatur geschweißt oder gesintert werden, sodass sie als Filter dienen können
Abgasschalldämpfer.Der Filter kann nicht nur Magnetspulen und Verteiler vor Verunreinigungen im Inneren schützen
System, sondern minimiert auch den LärmAbgasniveau aus dem System. Die Abluftschalldämpfer filtern
AuchReduzieren Sie die aus dem System ausströmende LuftMinimiert das Eindringen von Schadstoffen und schützt
die Umwelt.
7.) Durchfluss-/Druckausgleich
Sinterfilter können die Durchflussrate und den Druck eines Systems ausgleichen und steuern. Ausgleich schützt
Systeme vor Überspannungender Flüssigkeit und erzeugt einen gleichmäßigen Strom, wenn das Gas oder die Flüssigkeit darüber strömt
die gleichmäßigen Poren.
Wofür werden Sinterfilter verwendet?
Bei dieser Frage werden tatsächlich mehr Menschen fragen: „Was sind die Einsatzmöglichkeiten von Sintermetallfiltern?“
Wo werden die Sintermetallfilterpatronen nach einem so komplizierten Prozess eingesetzt?
Die Wahrheit ist, dass Sie diese Filter in verschiedenen Branchen finden können.
Zu den gängigen Anwendungen gehören die folgenden.
1) Chemische Verarbeitung
Sintermetallfilter finden Sie in der chemischen Lösungsmittel- und Gasverarbeitungsindustrie, einschließlich der
Atomindustrie.Die Korrosion, die hohe Temperatur und die Nichtreaktion auf Chemikalien machen Sintermetall aus
Filter einen deutlichen Vorteil in
der chemisch verarbeitenden Industrie.
2) Erdölraffinierung
Zur Erdölraffinierung, um verschiedene Kraftstoffe effektiv zu filtern
Wir müssen je nach Grad unterschiedliche Metallfilter verwenden, um die Filterung abzuschließen
spezifischen Kraftstoff ausdas Futtermittel.Ja, Sintermetallfilter können Ihnen dabei helfen, dieses Ziel zu erreichen.
Denn Metallfilter reagieren nicht chemisch mit dem Kraftstoff.
Daher ist der jeweilige Kraftstoff nach der Filterung frei von Verunreinigungen.
Darüber hinaus können Sie es bei Temperaturen bis zu 700 °C einsetzen, was bei der Erdölraffinierung üblich ist.
3.) Stromerzeugung
Die Stromerzeugung aus Wasserkraft erfordert den kontinuierlichen Betrieb einer Turbine. Dennoch, die
Umgebung inwelche die TurbineBetriebe erfordern oft eine Filterung, um ein Gewässer zu erreichen
dass die Turbine frei von jeglichen Verunreinigungen ist.
Wenn die Turbine mit Verunreinigungen überlastet ist, dreht sie sich auf und verhindert, dass sich die Turbine dreht.
und dann wird es die Turbine tunkeinen Strom erzeugen. Um dies sicherzustellen, können Sie Sintermetallfilter verwenden
effektive und effiziente Stromerzeugung.
Diese Filter werden zur Stromerzeugung verwendet, indem Wasser aus der Turbine gefiltert wird.
Da sie nicht durch Wasser erodiert werden, arbeitet die Turbine lange.
4.) Erdgasproduktion
Ein weiterer wichtiger Einsatzbereich von Sintermetallfiltern ist die Gasproduktion.
Sintermetallfilter sind bei der Gasproduktion sehr nützlich, da sie nicht mit dem Gas reagieren.
und Sie können sie verwendenin unterschiedlichen Umgebungen.
5.) Essen und Trinken
Metallfilter extrahieren wichtige Nährstoffe und Säfte in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Metallfilter filtern effektiv und verhindern, dass diese Nährstoffe während der Verarbeitung weggespült werden.
Der Vorteil derselben Metallfilter besteht darin, dass sie nicht mit bestimmten Lebensmitteln oder Getränken reagieren.
Durch den Einsatz dieser Filter ist die Qualität Ihres Produktionsprozesses gewährleistet.
9. Was fürSintermetallfilterHENGKO kann liefern?
HENGKO liefert hauptsächlich 316L, 316 und Bronze-Sintermetallfilter. Hauptform wie folgende Liste:
1.EdelstahlfilterScheibe,
2.RostfreiStahlfilterRohr,
3.Rostfrei StahlfilterPlatte,
4.EdelstahlfilterTassen,
usw., jede Form, die Ihr Projekt erfordert.
Klar, wir liefernOEM-Service
1.OEMForm:Scheibe, Tasse,Rohr, Platte ect
2.AnpassenGröße, Höhe, Breite, Außendurchmesser, Innendurchmesser
3.Maßgeschneiderte Porengröße /Öffnungenvon 0,1μm – 120μm
4.Passen Sie verschiedene Dicken an
5. Einschichtige, mehrschichtige, gemischte Materialien
6.Integriertes Design mit Gehäuse aus Edelstahl 304
Für weitere OEM-Details wenden Sie sich bitte noch heute an HENGKO!
Haben Sie noch Fragen und möchten mehr Details zum Feuchtigkeitsüberwachungssensor erfahren?
Nehmen Sie jetzt gerne Kontakt mit uns auf.
Das können Sie auchSenden Sie uns eine E-MailDirekt wie folgt:ka@hengko.com
Wir werden innerhalb von 24 Stunden zurücksenden, vielen Dank für Ihre Geduld!
Senden Sie Ihre Nachricht an uns:
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. August 2022
