CEMS-Rauchgas-Onlineüberwachung mit mikroporösem Sinterfilter

Mikroporöses Sinterfilterelement aus Edelstahl zur Rauchgasüberwachung

Gesintertes Filterelement-Filterrohr für CEMS-Rauchgas-Online-Überwachungs- und Reinigungssystem

Das mikroporöse gesinterte Filterrohr aus Edelstahlpulver für die Filtration kleiner Moleküle besteht aus Edelstahlpulver, das durch eine Form gepresst, bei hoher Temperatur gesintert und integral geformt wird.Es bietet die Vorteile einer hohen mechanischen Festigkeit, einer hohen Temperaturbeständigkeit, einer guten Korrosionsbeständigkeit, einer gleichmäßigen Porengrößenverteilung, einer guten Luftdurchlässigkeit, einer reinigbaren Regeneration und einer Schweißmaschinenbearbeitung.Durch die Anpassung der Pulverpartikelgröße und der Prozessbedingungen ist es möglich, poröse Metallsinterfilterelemente mit einem breiten Filtergenauigkeitsbereich herzustellen.Aufgrund der vielen Vorteile von porösen Metallpulver-Sintermaterialien wird dieser Produkttyp häufig bei der Katalysatorrückgewinnung, Gas-Flüssigkeits-Filtration und -Trennung in den Bereichen chemische Industrie, Medizin, Getränke, Lebensmittel, Metallurgie, Erdöl und Umweltschutz eingesetzt Fermentation;verschiedene Gase, Staubentfernung, Sterilisation und Ölnebelentfernung von Dampf;Lärmreduzierung, Flammensperre, Gaspufferung usw.

Merkmale:
1. Stabile Form, Schlagfestigkeit und Wechselbelastbarkeit sind besser als bei anderen Metallfiltermaterialien;
2. Luftdurchlässigkeit, stabile Trennwirkung;
3. Hervorragende Be- und Entladefestigkeit, geeignet für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und starker Korrosion;
4. Besonders geeignet für die Hochtemperatur-Gasfiltration;
5. Produkte unterschiedlicher Form und Präzision können je nach Benutzeranforderungen angepasst werden, und durch Schweißen können verschiedene Schnittstellen genutzt werden.
Leistung: Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, Brandschutz, Antistatik
Arbeitsumgebung: Salpetersäure, Schwefelsäure, Essigsäure, Oxalsäure, Phosphorsäure, 5 %ige Salzsäure, geschmolzenes Natrium, flüssiger Wasserstoff, flüssiger Stickstoff, Schwefelwasserstoff, Acetylen, Wasserdampf, Wasserstoff, Gas, Kohlendioxidgas und andere Umgebungen.Es verfügt über eine Vielzahl von Porositäten (28–50 %), Porengrößen (0,2–200 µm) und Filtrationsgenauigkeit (0,2–100 µm), mit kreuz und quer verlaufenden Kanälen, hoher Temperaturbeständigkeit sowie schneller Abkühlung und Hitzebeständigkeit .Korrosionsschutz.Es ist für verschiedene korrosive Medien wie Säuren und Laugen geeignet.Das Filterelement aus Edelstahl widersteht allgemeiner Säure-Base- und organischer Korrosion und eignet sich besonders zum Filtern schwefelhaltiger Gase.Es hat eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit.Es ist für Hochdruckumgebungen geeignet.Es kann geschweißt werden.Einfaches Be- und Entladen.Stabile Porenform und gleichmäßige Verteilung sorgen für eine stabile Filtrationsleistung.Gute Regenerationsleistung.Nach mehrmaliger Reinigung und Regeneration erholt sich die Filtrationsleistung um über 90 %.

Betriebstemperatur: ≤900 °C
Wandstärke: im Allgemeinen 3 mm
Innendruck: 3 MPa
Material: 304, 304L, 316, 316L.

Staubpartikelabscheidung, -reinigung und -filtration. Gesinterte Filterelemente aus Edelstahlpulver verfügen über vorteilhafte Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, einfache Gewährleistung der Filtrationsgenauigkeit und einfache Regeneration.Das Titanfilterelement besteht nach dem Formen und Hochtemperatursintern aus Titanpulver, sodass die Oberflächenpartikel nicht leicht abfallen können.die Verwendung in der Luft kann 500-600°C erreichen;Es eignet sich zum Filtern verschiedener korrosiver Medien wie Salzsäure, Schwefelsäure, zur Filtration von Hydroxid-, Meerwasser-, Königswasser- und Chloridlösungen wie Eisen, Kupfer und Natrium.Es verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, kann zum Schneiden, Schweißen usw. bearbeitet werden, hat eine hohe Druckfestigkeit und seine Filtrationsgenauigkeit ist leicht sicherzustellen.Der Porendurchmesser verformt sich nicht, selbst wenn er unter hohen Temperaturen und hohem Druck arbeitet.Seine Porosität kann 35-45 % erreichen, die Porengrößenverteilung ist gleichmäßig und die Schmutzaufnahmekapazität ist groß, und die Regenerationsmethode ist einfach und kann nach der Regeneration wiederverwendet werden.

Staubpartikelabscheidung, -reinigung und -filtration. Das gesinterte Filterelement aus Edelstahlpulver weist eine hervorragende Leistung auf.Es kann in großem Umfang in den Bereichen Pharmaindustrie, Wasseraufbereitungsindustrie, Lebensmittelindustrie, Biotechnik, chemische Industrie, petrochemische Industrie, metallurgische Industrie und Gasreinigung eingesetzt werden.Es handelt sich um ein neues Material mit breiten Entwicklungsperspektiven.

Typische Anwendungen sind:

1. In der pharmazeutischen Industrie wird es zur Dekarbonisierungsfiltration im konzentrierten Herstellungsprozess von großen Infusionslösungen, kleinen Injektionen, Augentropfen und oralen Flüssigkeiten sowie zur Gewährleistung der Sicherheit vor der Endfiltration im verdünnten Herstellungsprozess verwendet.

2. Entfernung und Filtration von Verunreinigungen im Produktionsprozess von Rohstoffen, Dekarbonisierungsfiltration und Feinfiltration von Materialien.

3. Sichere Filtration für Ultrafiltrations-, RO- und EDI-Systeme in der Wasseraufbereitungsindustrie, Filtration nach der Ozonsterilisation und Ozonbelüftung.

4. Klärung und Filtration von Getränken, Spirituosen, Bier, Pflanzenöl, Mineralwasser, Sojasauce und Essig in Lebensmitteln und Getränken.

5. Dekarbonisierungsfiltration und Präzisionsfiltration von flüssigen Produkten, flüssigen Rohstoffen und pharmazeutischen Zwischenprodukten in der chemischen Industrie, Filtration und Rückgewinnung ultrafeiner Partikel und Katalysatoren, Präzisionsfiltration nach Harzadsorption und Entfernung von Verunreinigungen sowie Filtration von Systemwärmeübertragungsöl und Materialien, Katalyse, Gasreinigung usw.

6. Ölfeld-Rücklaufwasserfiltration und Meerwasserentsalzungsfeld vor der Umkehrosmose, um eine sichere Filtration zu gewährleisten.

7. Hochtemperatur-Dekarbonisierung und Weißtonfiltration in der Farbstoffindustrie.

8. Die Gasreinigung umfasst hauptsächlich die Reinigung und Filtration von Dampf, Druckluft und katalytischem Gas.

FAQ

1. Was ist ein hochreiner Halbleiter-Gasfilter?
Ein hochreiner Halbleitergasfilter ist ein spezieller Filtertyp, der Verunreinigungen aus Gasen entfernt, die bei der Herstellung elektronischer Komponenten verwendet werden.Diese Filter bestehen aus Materialien, die hohen Temperaturen und korrosiven Chemikalien standhalten, und sind darauf ausgelegt, Partikel bis in den Nanobereich zu entfernen.

2. Warum sind hochreine Halbleiter-Gasfilter wichtig?
Bei der Herstellung von Halbleitern können bereits geringe Mengen an Verunreinigungen zu Mängeln führen und die Gesamtqualität des Endprodukts beeinträchtigen.Hochreine Halbleiter-Gasfilter tragen dazu bei, dass die in Herstellungsprozessen verwendeten Gase frei von Verunreinigungen sind, was zu einer höheren Qualität elektronischer Komponenten führt.

3. Welche Arten von Gasen können mit hochreinen Halbleiter-Gasfiltern gefiltert werden?
Hochreine Halbleiter-Gasfilter können zum Filtern einer Vielzahl von Gasen verwendet werden, darunter Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff und eine Vielzahl anderer Prozessgase.Abhängig vom spezifischen Herstellungsprozess können unterschiedliche Filtertypen erforderlich sein, um den gewünschten Reinheitsgrad zu erreichen.

4. Wie werden hochreine Halbleiter-Gasfilter hergestellt?
Hochreine Halbleiter-Gasfilter werden aus Materialien wie Edelstahl und anderen hochfesten Metallen hergestellt.Die Filterelemente sind typischerweise sehr klein, mit Porengrößen im Bereich von 0,1 bis 1 Mikrometer.Die Filter werden häufig mit speziellen Materialien beschichtet, um ihre Oberflächeneigenschaften zu verbessern und ihre Filtrationsleistung zu verbessern.

5. Wie lange halten hochreine Halbleitergasfilter?
Die Lebensdauer eines hochreinen Halbleitergasfilters kann abhängig von einer Reihe von Faktoren variieren, einschließlich der Art des Filters, des gefilterten Gases und des spezifischen Herstellungsprozesses.Im Allgemeinen sind diese Filter für den Langzeitgebrauch konzipiert und können mehrere Monate oder sogar Jahre halten, bevor sie ausgetauscht werden müssen.Regelmäßige Wartung und Reinigung können dazu beitragen, die Lebensdauer dieser Filter zu verlängern und langfristig eine optimale Leistung sicherzustellen.