Lebensmittel- und Getränkefiltration

Lebensmittel- und Getränkefiltration

OEM-Hersteller für Lebensmittel- und Getränkefiltrationselemente

HENGKO ist ein professioneller Hersteller (OEM), der sich auf die Herstellung von spezialisiert hat

hochwertige Filterelemente für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Mit einer Verpflichtung

Durch Innovation und Qualität hat sich HENGKO als führender Anbieter im Bereich der Filtertechnik etabliert.

Bereitstellung von Lösungen, die die Sicherheit, Effizienz und Qualität der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung verbessern.

 

Vorteile der Wahl von HENGKO:

1. Anpassungsmöglichkeiten:

HENGKO zeichnet sich dadurch aus, dass es maßgeschneiderte Lösungen anbietet, die auf die spezifischen Anforderungen der Kundenprojekte zugeschnitten sind.

Dazu gehören kundenspezifische Größen, Formen und Filtergrade, die perfekt auf die Anwendungsanforderungen abgestimmt sind.

2. Fortschrittliche Filtrationstechnologie:

Durch den Einsatz modernster Fertigungstechniken und Materialien bieten die Filterelemente von HENGKO überlegene Qualität

Leistung bei der Entfernung von Verunreinigungen und Gewährleistung der höchsten Qualität des Endprodukts.

3. Qualitätssicherung:

HENGKO hält sich während des gesamten Herstellungsprozesses, vom Rohmaterial an, an strenge Qualitätskontrollmaßnahmen

Auswahl bis hin zur abschließenden Produktprüfung. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Filterelemente den höchsten Ansprüchen an Qualität und Zuverlässigkeit genügen.

4. Fachwissen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie:

Mit jahrelanger Erfahrung in der Lebensmittel- und Getränkebranche verfügt HENGKO über ein tiefes Verständnis

der Anforderungen und Herausforderungen der Branche. Dieses Fachwissen ermöglicht es ihnen, Lösungen anzubieten, die dies nicht tun

Kundenerwartungen nur erfüllen, aber übertreffen.

5. Umweltfreundliche Lösungen:

HENGKO ist sich der Bedeutung der Nachhaltigkeit bewusst und bietet Filterlösungen an, die nicht nur effektiv sind

sondern auch umweltfreundlich und hilft Kunden dabei, ihren CO2-Fußabdruck zu reduzieren und zu einem gesünderen Planeten beizutragen.

 

Folgende Anforderungen sollten berücksichtigt werden:

1.Porengröße

2. Mikron-Bewertung

3. Erforderliche Durchflussmenge

4. Zu verwendende Filtermedien

 

Kontaktieren Sie uns icone hengko 

 

 

 

Arten von Filterelementen für Lebensmittel und Getränke

 

Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist in hohem Maße auf Filtration angewiesen, um Produktqualität, Sicherheit und Haltbarkeit sicherzustellen. Hier sind einige der häufigsten Arten von Filterelementen, die in dieser Branche verwendet werden:

1. Tiefenfilter:

* Diese Filter bestehen aus einem dicken, porösen Medium, das Partikel beim Durchgang einfängt.
* Gängige Beispiele sind Patronenfilter, Beutelfilter und Anschwemmfilter.

Bild von Tiefenfiltern in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie  
Tiefenfilter in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

* Patronenfilter: Hierbei handelt es sich um Einwegfilter aus verschiedenen Materialien wie Zellulose, Polypropylen oder Glasfaser. Sie sind in verschiedenen Porengrößen erhältlich, um Partikel unterschiedlicher Größe zu entfernen.
* Beutelfilter: Hierbei handelt es sich um wiederverwendbare Filter aus Stoff oder Netz. Sie werden typischerweise für die Filtration größerer Volumina verwendet und können mehrfach gereinigt und wiederverwendet werden.
* Anschwemmfilter: Diese Filter verwenden eine Schicht aus Kieselgur (DE) oder einem anderen Filterhilfsmittel auf einer Trägerschicht, um eine feinere Filterung zu erreichen.

 

2. Membranfilter:

* Diese Filter verwenden eine dünne, selektiv durchlässige Membran, um Partikel aus Flüssigkeiten zu trennen.
* Sie sind in verschiedenen Porengrößen erhältlich und können zur Entfernung von Partikeln, Bakterien, Viren und sogar gelösten Feststoffen verwendet werden.

Bild von Membranfiltern in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 
Membranfilter in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

* Mikrofiltration (MF): Diese Art der Membranfiltration entfernt Partikel, die größer als 0,1 Mikrometer sind, wie Bakterien, Hefen und Parasiten.
* Ultrafiltration (UF): Diese Art der Membranfiltration entfernt Partikel, die größer als 0,001 Mikrometer sind, wie Viren, Proteine ​​und große Moleküle.
* Nanofiltration (NF): Diese Art der Membranfiltration entfernt Partikel, die größer als 0,0001 Mikrometer sind, wie z. B. multivalente Ionen, organische Moleküle und einige Viren.
* Umkehrosmose (RO): Diese Art der Membranfiltration entfernt fast alle gelösten Feststoffe und Verunreinigungen aus dem Wasser und hinterlässt nur reine Wassermoleküle.

 

3. Andere Filterelemente:

* Klärfilter: Diese Filter werden verwendet, um Trübungen oder Trübungen aus Flüssigkeiten zu entfernen. Sie können Tiefenfiltration, Membranfiltration oder andere Methoden verwenden.

Bild von Klärfiltern in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Klärfilter, Lebensmittel- und Getränkeindustrie

* Adsorptionsfilter:

Diese Filter verwenden ein Medium, das Verunreinigungen durch Adsorption einfängt, einen physikalischen Prozess, bei dem Moleküle an der Oberfläche des Mediums haften. Aktivkohle ist ein häufiges Beispiel für ein Adsorptionsmittel, das bei der Filtration verwendet wird.

* Zentrifugen:

Dabei handelt es sich technisch gesehen nicht um Filter, sie können jedoch zur Trennung von Flüssigkeiten von Feststoffen oder nicht mischbaren Flüssigkeiten mithilfe der Zentrifugalkraft eingesetzt werden.

 

Die Wahl des Filterelements hängt von der konkreten Anwendung und dem gewünschten Ergebnis ab. Zu den zu berücksichtigenden Faktoren gehören die Art der zu entfernenden Verunreinigung, die Größe der Partikel, das zu filternde Flüssigkeitsvolumen und die gewünschte Durchflussrate.

 

 

Anwendung von gesinterten Edelstahlfiltern für Bierfiltrationssysteme?

 

Während gesinterte Edelstahlfilter aus den oben genannten Gründen im Allgemeinen nicht für die Bierfiltration empfohlen werden, gibt es einige begrenzte Anwendungen, in denen sie eingesetzt werden könnten:

* Vorfiltration für kaltes Bier:

In Kaltbierfiltrationssystemen können sie als Vorfilter eingesetzt werden, um große Partikel wie Hefe und Hopfenrückstände zu entfernen, bevor das Bier feinere Filtrationsschritte mit Tiefenfiltern oder Membranfiltern durchläuft. Es ist jedoch wichtig, sicherzustellen, dass der gewählte Sinterfilter aus hochwertigem, lebensmittelechtem Edelstahl (z. B. 316L) besteht, der gegen Korrosion durch das leicht saure Bier beständig ist. Darüber hinaus sind gründliche Reinigungs- und Desinfektionsverfahren von entscheidender Bedeutung, um Kontaminationsrisiken vorzubeugen.

* Grobe Bierklärung:

In einigen kleinen Brauereibetrieben können gesinterte Edelstahlfilter zur groben Klärung des Bieres eingesetzt werden, um größere Partikel zu entfernen und sein Aussehen zu verbessern. Dies ist jedoch keine gängige Praxis und andere Filtermethoden wie Tiefenfilter oder Zentrifugen werden im Allgemeinen bevorzugt, um eine bessere Klarheit zu erreichen und feinere Partikel zu entfernen.

Es ist wichtig zu beachten, dass selbst bei diesen begrenzten Anwendungen die Verwendung von gesinterten Edelstahlfiltern zur Bierfiltration nicht ohne Risiken ist und mit Vorsicht angegangen werden sollte. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass der ausgewählte Filter für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet ist, ordnungsgemäß gereinigt und desinfiziert wird und nicht über einen längeren Zeitraum verwendet wird, um potenzielle Kontaminationsrisiken zu minimieren.

 

Hier sind einige alternative Filtrationsmethoden, die üblicherweise bei der Bierfiltration verwendet werden:

* Tiefenfilter:

Dabei handelt es sich um die am häufigsten zur Bierfiltration verwendeten Filtertypen. Sie sind in verschiedenen Konfigurationen und Porengrößen erhältlich, um Hefe, trübungsverursachende Partikel und andere Verunreinigungen zu entfernen.
* Membranfilter: Diese können für eine feinere Filterung verwendet werden und entfernen Bakterien und andere mikroskopisch kleine Partikel.

* Zentrifugen:

Diese nutzen die Zentrifugalkraft, um Feststoffe von Flüssigkeiten zu trennen, und können zur Klärung oder zur Entfernung von Hefen eingesetzt werden.

Für eine optimale Bierfiltration und Gewährleistung der Produktsicherheit wird die Beratung durch einen professionellen Brauer oder Filtrationsexperten dringend empfohlen. Sie können Ihnen dabei helfen, die für Ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignete Filtrationsmethode auszuwählen und sicherzustellen, dass Ihr Filtrationsprozess sicher und effektiv ist.

 

 

OEM-Service

HENGKO würde unsere Sintermetallfilter normalerweise nicht für die direkte Lebensmittel- und Getränkefiltration empfehlen.

Wir können jedoch Anpassungsoptionen anbieten, die für indirekte Anwendungen geeignet sind, wie zum Beispiel:

* Vorfiltration in Hochdrucksystemen:

Wir können möglicherweise Vorfilter für Hochdrucksysteme entwickeln, die nachgeschaltete, empfindlichere Filter vor großen Ablagerungen schützen.


* Filtration heißer Flüssigkeiten (mit Einschränkungen):

Wir halten hohen Temperaturen stand und eignen uns daher möglicherweise zum Filtern heißer Flüssigkeiten wie Sirupe oder Öle, sofern bestimmte Bedingungen erfüllt sind:* Der gewählte Filter muss aus hochwertigem Edelstahl in Lebensmittelqualität (z. B. 316L) mit Korrosionsbeständigkeit hergestellt sein die spezifische heiße Flüssigkeit.

 

* Um Kontaminationsrisiken zu minimieren, sind strenge Reinigungs- und Desinfektionsverfahren erforderlich.

 

Es ist wichtig zu betonen, dass der Einsatz von Sintermetallfiltern in Lebensmittel- und Getränkesystemen selbst bei diesen begrenzten, indirekten Anwendungen Risiken birgt und sorgfältige Abwägung erfordert. Es wird dringend empfohlen, einen Experten für Lebensmittelsicherheit oder einen professionellen Brauer zu konsultieren, bevor sie in irgendeiner Funktion im Zusammenhang mit der Lebensmittel- oder Getränkeproduktion eingesetzt werden.

Die OEM-Dienstleistungen von HENGKO für Sintermetallfilter könnten sich auf die kundenspezifische Anpassung von Eigenschaften konzentrieren wie:

1. Materialauswahl:

Bietet neben Standard-Edelstahl verschiedene Materialien an, möglicherweise auch korrosionsbeständige Optionen, die für spezifische indirekte Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie geeignet sind.


2. Porengröße und Filtrationseffizienz:

Passen Sie Porengröße und Filtrationseffizienz an die spezifischen Anforderungen der Vorfiltration oder Heißflüssigkeitsfiltration an, sofern dies nach Rücksprache mit einem Experten als geeignet erachtet wird.


3. Form und Größe:

Bereitstellung von Filtern in verschiedenen Formen und Größen, die zu verschiedenen Vorfiltrations- oder Heißflüssigkeitsfiltrationsgeräten passen, wiederum mit fachkundiger Beratung.

 

Denken Sie daran, vorrangig die Beratung mit einem Lebensmittelsicherheitsexperten oder einem professionellen Brauer in Betracht zu ziehen, bevor Sie den Einsatz von Sintermetallfiltern in Lebensmittel- und Getränkeanwendungen in Betracht ziehen.

Wir können Ihre spezifischen Bedürfnisse beurteilen und die sichersten und effektivsten Filtermethoden für Ihre Situation empfehlen.

 

 

 

 

 

Senden Sie Ihre Nachricht an uns:

Schreiben Sie hier Ihre Nachricht und senden Sie sie an uns