Warum müssen Gaswarngeräte regelmäßig kalibriert werden?

In jeder sicherheitsorientierten Branche kann die Bedeutung von Gasdetektoren nicht genug betont werden.Sie sind wichtige Instrumente, die potenzielle Katastrophen verhindern, Menschenleben schützen und die Umwelt schützen können.Wie alle empfindlichen Geräte müssen Gaswarngeräte regelmäßig kalibriert werden, um optimal zu funktionieren.Hier finden Sie einen umfassenden Überblick darüber, warum Gaswarngeräte regelmäßig kalibriert werden müssen.

 

Der Gasdetektor ist eine Art Instrument fürErkennung der Gasleckkonzentrationumfasst einen tragbaren Gasdetektor, einen stationären Gasdetektor, einen Online-Gasdetektor usw.Gassensoren werden verwendet, um die Arten von Gasen in der Umgebung sowie die Zusammensetzung und den Gehalt von Gasen zu erfassen.Wenn das Gaswarngerät das Werk verlässt, wird es vom Hersteller justiert und kalibriert.Aber warum muss es regelmäßig kalibriert werden?Es dient hauptsächlich dazu, die Genauigkeit eines Gasdetektors sicherzustellen.

Allgemeine Überwachungs-Gasdetektor-DSC_9306

 

1. Gewährleistung von Genauigkeit und Zuverlässigkeit

* Sensordrift:Im Laufe der Zeit können die Sensoren in Gasdetektoren einer „Drift“ unterliegen.Dies bedeutet, dass die Messwerte aufgrund von Faktoren wie längerer Einwirkung von Gasen, Verunreinigungen oder einfach der natürlichen Abnutzung elektronischer Komponenten möglicherweise nicht mehr 100 % genau sind.

* Kritische Entscheidungen:In vielen Branchen kann eine geringfügige Änderung der Gaskonzentration den Unterschied zwischen einer sicheren und einer gefährlichen Umgebung ausmachen.Bei Entscheidungen, die im wahrsten Sinne des Wortes über Leben und Tod entscheiden, können wir uns nicht auf eine möglicherweise fehlerhafte Lesart verlassen.

 

Die Genauigkeit des Instruments ist eine wichtige Voraussetzung für die Ausgabe eines Alarms, wenn die Konzentration giftiger und schädlicher Gase oder brennbarer Gase in der Detektionsumgebung die voreingestellte Alarmgrenze erreicht.Wenn die Genauigkeit des Instruments abnimmt, wird die Aktualität des Alarms beeinträchtigt, was schwerwiegende Folgen haben und sogar das Leben des Personals gefährden kann.

 

Die Genauigkeit des Instruments ist eine wichtige Voraussetzung für die Ausgabe eines Alarms, wenn die Konzentration giftiger und schädlicher Gase oder brennbarer Gase in der Detektionsumgebung die voreingestellte Alarmgrenze erreicht.Wenn die Genauigkeit des Instruments abnimmt, wird die Aktualität des Alarms beeinträchtigt, was schwerwiegende Folgen haben und sogar das Leben des Personals gefährden kann.

 

Die Genauigkeit des Gasdetektors hängt hauptsächlich von den Sensoren ab. Elektrochemische Sensoren und katalytische Verbrennungssensoren werden durch einige Substanzen in der Umgebung während der Verwendung toxischer Fehler beeinträchtigt.Wenn beispielsweise HCN-Sensor mit H2S und PH3 injiziert wird, ist der Sensorkatalysator giftig und unwirksam. UEG-Sensoren können durch die Einwirkung von Produkten auf Siliziumbasis ernsthaft beeinträchtigt werden.Im Werkshandbuch unseres Gasdetektors wird betont, dass die Kalibrierung mindestens alle 12 Monate durchgeführt werden sollte. Bei Kontakt mit einer hohen Gaskonzentration sollte sofort ein Kalibrierungsvorgang durchgeführt werden, um die Genauigkeit der Gerätemessung sicherzustellen.

 

 

2. Verstehen der Bedeutung der regelmäßigen Kalibrierung von Gasdetektoren und der Methoden für genaue Messwerte

Ein weiterer wichtiger Grund besteht darin, dass der Detektor im Laufe der Zeit und unter Einwirkung von Gas driften kann.In der normalen Umgebung sollte der Detektor 000 anzeigen. Wenn jedoch eine Abweichung auftritt, wird die Konzentration als größer als 0 angezeigt, was sich auf die Erkennungsergebnisse auswirkt.Daher sollte der Gasdetektor regelmäßig kalibriert werden, um die Genauigkeit der Messung sicherzustellen.Es ist schwierig, die Nullpunktdrift auf andere Weise zu unterdrücken.

Nachfolgend finden Sie einige Kalibrierungsmethoden als Referenz:

1) Nullkalibrierung

Halten Sie die Nulltaste etwa 2 Sekunden lang gedrückt, die 3 LED-Leuchten blinken gleichzeitig, nach 3 Sekunden kehren die LED-Leuchten in den Normalzustand zurück, die Nullmarkierung ist erfolgreich.

2)Empfindlichkeitskalibrierung

Wenn die Schlüsselkalibrierung ohne das Standardgas durchgeführt wird, schlägt das Standardgas fehl.

Geben Sie das Standardgas ein, drücken und halten Sie das Standardgas + oder das Standardgas -, das Lauflicht (Run) schaltet sich ein und wechselt in den Standardgaszustand.Drücken Sie einmal das Standardgas +, der Konzentrationswert erhöht sich um 3 und die Err-Leuchte blinkt einmal. Wenn Sie 60 Sekunden lang nicht das Standardgas + oder das Standardgas-drücken, wird der Standardgasstatus verlassen und der Betrieb läuft Das Licht (Run) kehrt zum normalen Blinken zurück.

Hinweis: Nur wenn keine Anzeigetafel vorhanden ist, können die Mainboard-Tasten zur Bedienung genutzt werden.Wenn eine Anzeigetafel vorhanden ist, nutzen Sie zur Kalibrierung bitte das Anzeigetafel-Menü.

 

 

3. Einhaltung von Vorschriften und Standards

* Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Gasdetektoren werden häufig unter verschiedenen Umgebungsbedingungen eingesetzt.Änderungen der Temperatur und Luftfeuchtigkeit können ihre Genauigkeit beeinträchtigen.Regelmäßige Kalibrierung stellt sicher, dass sie unabhängig von der Umgebung genaue Messwerte liefern.

* Physische Erschütterungen und Exposition: Wenn ein Detektor fallen gelassen oder physischen Belastungen ausgesetzt wird, können seine Messwerte beeinträchtigt werden.Regelmäßige Kalibrierungsprüfungen stellen sicher, dass solche Anomalien erkannt und behoben werden

 

 

4. Änderungen der Umweltbedingungen

* Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Gasdetektoren werden häufig unter verschiedenen Umgebungsbedingungen eingesetzt.Änderungen der Temperatur und Luftfeuchtigkeit können ihre Genauigkeit beeinträchtigen.Regelmäßige Kalibrierung stellt sicher, dass sie unabhängig von der Umgebung genaue Messwerte liefern.

* Physische Erschütterungen und Exposition: Wenn ein Detektor fallen gelassen oder physischen Belastungen ausgesetzt wird, können seine Messwerte beeinträchtigt werden.Regelmäßige Kalibrierungsprüfungen stellen sicher, dass solche Anomalien erkannt und behoben werden.

 

 

5. Gewährleistung einer langen Gerätelebensdauer

* Verschleiß: Wie bei jeder Ausrüstung helfen regelmäßige Kontrollen dabei, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu größeren Problemen werden.

* Kostengünstig: Auf lange Sicht können regelmäßige Kalibrierungen kostengünstiger sein, da sie mögliche Unfälle verhindern können

Sie müssen vorzeitig Ersatzgeräte kaufen.

 

6. Unterschiedliche Lebensdauer von Sensoren

* Unterschiedliche Gase, unterschiedliche Lebensdauer: Unterschiedliche Sensoren für unterschiedliche Gase haben unterschiedliche Lebensdauern.Beispielsweise muss ein Sauerstoffsensor im Vergleich zu einem Kohlenmonoxidsensor möglicherweise häufiger kalibriert werden.
* Sicherstellen, dass alle Sensoren funktionsfähig sind: Regelmäßige Kalibrierungsprüfungen stellen sicher, dass alle Sensoren in einem Mehrgasdetektor optimal funktionieren.

 

ExquisitProdukt, sorgfältiger Service, kontinuierliche Optimierung der Technologieforschung und -entwicklung sowie des Unternehmensmanagementsystems, HENGKO steht immer an der Spitze der Branchenentwicklung, HENGKO versorgt Sie mit hervorragenden Gasdetektorsonden, gesinterten, explosionsgeschützten Filtern aus EdelstahlExplosionsgeschütztes Gehäuse des GasdetektorsGassensormodulZubehör für GassensorenProdukte für Gasdetektoren.

 

 

Kontaktieren Sie HENGKO noch heute!

Haben Sie Fragen oder benötigen Sie weitere Hilfe?

Zögern Sie nicht, das HENGKO-Team zu kontaktieren.Senden Sie Ihre Anfragen

direkt zuka@hengko.comund wir helfen Ihnen gerne weiter.

 

 

https://www.hengko.com/

 


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Dezember 2020