Das Herstellungsverfahren für Sinter-Edelstähle und korrosionsbeständige Stähle mit großem Durchmesser (80–300 mm) wird beschrieben. Die Eigenschaften des Ausgangspulvers und der Sinter-Scheibe werden erläutert und die Abmessungen der gebildeten Blasen in Abhängigkeit von den Parametern der Porenstruktur untersucht. Die poröse Scheibe besteht aus Edelstahl-Pulver, während Gehäuse und Komponenten aus korrosionsbeständigem Stahl gefertigt sind. In Trinkwasseraufbereitungsanlagen ermöglicht der Einsatz von Sinter-Dispersoren die Reduzierung der während des Aufbereitungsprozesses einzuleitenden Ozon- und Gasmenge bei gleichbleibendem Reinheitsgrad.

Die Ozonisierung findet breite Anwendung in Technologien zur Trinkwasseraufbereitung, zum Abbau toxischer Industrieabfälle sowie zum Bleichen von Zellulose und Naturfasern. Das Verfahren beruht auf der Sättigung von Wasser mit Ozon.

Ozon zerfällt in atomaren Sauerstoff, oxidiert alle organischen und metallischen Verunreinigungen und tötet Mikroorganismen und Viren ab. Bei der Flotation und der biochemischen Abwasserreinigung transportieren Luftblasen Feststoffpartikel an die Wasseroberfläche und fördern den Abbau organischer Verbindungen durch Belebtschlamm. Die Wassersättigung mit Ozon oder Luft erfolgt mithilfe von röhrenförmigen und flachen porösen Dispergierern aus verschiedenen Materialien, die eine hohe Sättigungseffizienz mit geringem Energieverbrauch verbinden.

Der Lösungsprozess von Sauerstoff in Wasser wird durch den Dispersionsgrad der Gasphase, d. h. durch die Größe und Anzahl der Blasen, bestimmt. Eine Verringerung der Blasengröße geht mit einer Vergrößerung der Phasengrenze, einer geringeren Aufstiegsgeschwindigkeit der Blasen und somit einer längeren Kontaktzeit des Gases mit dem Wasser einher.

Poröser Sintermetallfilter für Ozon und Luft in Wasser

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