CEMS-Abgas-Online-Überwachung mit mikroporösem Sinterfilter

Rauchgasüberwachungs-Mikroporen-Sinterfilterelement aus Edelstahl

Sinterfilterelement-Filterrohr für das CEMS-Abgasüberwachungs- und -reinigungssystem

Das mikroporöse Edelstahlpulver-Sinterfilterrohr zur Filtration kleiner Moleküle wird aus Edelstahlpulver hergestellt, das durch eine Form gepresst, bei hoher Temperatur gesintert und einstückig geformt wird. Es zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, gleichmäßige Porengrößenverteilung, gute Luftdurchlässigkeit, einfache Reinigungs- und Regenerierbarkeit sowie maschinelle Bearbeitbarkeit beim Schweißen aus. Durch Anpassung der Pulverpartikelgröße und der Prozessbedingungen lassen sich poröse Metallsinterfilterelemente mit einem breiten Spektrum an Filtrationsgenauigkeiten herstellen. Aufgrund der vielen Vorteile poröser Metallpulver-Sinterwerkstoffe findet dieses Produkt breite Anwendung in der Katalysatorrückgewinnung, Gas-Flüssigkeits-Filtration und -Trennung in der chemischen Industrie, der Medizin, der Getränke-, Lebensmittel-, Metallurgie- und Erdölindustrie sowie im Umweltschutz und der Fermentation. Weitere Anwendungsgebiete sind die Entfernung verschiedener Gase, Staub, Sterilisation und Ölnebel aus Dampf, die Geräuschdämpfung, die Flammenhemmung und die Gaspufferung.

Merkmale:
1. Formstabilität, Stoßfestigkeit und Wechsellastfähigkeit sind besser als bei anderen Metallfiltermaterialien;
2. Luftdurchlässigkeit, stabile Trennwirkung;
3. Ausgezeichnete Belastbarkeit und Entlastungsfähigkeit, geeignet für den Einsatz bei hohen Temperaturen, hohem Druck und stark korrosiven Umgebungen;
4. Besonders geeignet für die Hochtemperatur-Gasfiltration;
5. Produkte in verschiedenen Formen und Präzisionsstufen können nach Kundenwunsch angepasst werden, und verschiedene Schnittstellen können durch Schweißen realisiert werden.
Eigenschaften: Säurebeständigkeit, Laugenbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Tieftemperaturbeständigkeit, Brandschutz, antistatisch
Einsatzumgebung: Salpetersäure, Schwefelsäure, Essigsäure, Oxalsäure, Phosphorsäure, 5%ige Salzsäure, geschmolzenes Natrium, flüssiger Wasserstoff, flüssiger Stickstoff, Schwefelwasserstoff, Acetylen, Wasserdampf, Wasserstoffgas, Kohlendioxid und andere Medien. Das Filterelement bietet verschiedene Porositäten (28–50 %), Porengrößen (0,2–200 µm) und Filtrationsgenauigkeiten (0,2–100 µm) mit kreuzförmigen Kanälen, ist hochtemperaturbeständig und zeichnet sich durch schnelle Abkühlung und Hitzebeständigkeit aus. Es ist korrosionsbeständig und eignet sich für diverse korrosive Medien wie Säuren und Laugen. Das Edelstahl-Filterelement ist beständig gegen allgemeine Säure-Base- und organische Korrosion und eignet sich besonders für die Filtration schwefelhaltiger Gase. Es besitzt hohe Festigkeit und gute Zähigkeit und ist für Hochdruckumgebungen geeignet. Es ist schweißbar und einfach zu be- und entladen. Stabile Porenform und gleichmäßige Porenverteilung gewährleisten eine gleichbleibende Filtrationsleistung. Gute Regenerierbarkeit. Nach wiederholter Reinigung und Regeneration wird die Filtrationsleistung zu über 90 % wiederhergestellt.

Betriebstemperatur: ≤900°C
Wandstärke: im Allgemeinen 3 mm
Innendruck: 3 MPa
Material: 304, 304L, 316, 316L.

Staubpartikelabscheidung, -reinigung und -filtration: Sinterfilterelemente aus Edelstahlpulver zeichnen sich durch vorteilhafte Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, zuverlässige Filtrationsgenauigkeit und einfache Regeneration aus. Das Titanfilterelement wird aus Titanpulver nach dem Formen und Hochtemperatursintern hergestellt, wodurch sich Oberflächenpartikel nur schwer ablösen. Es ist für den Einsatz in Luft bis zu 500–600 °C geeignet und filtert verschiedene korrosive Medien wie Salzsäure, Schwefelsäure, Hydroxid, Meerwasser, Königswasser und Chloridlösungen (z. B. Eisen, Kupfer, Natrium). Es besitzt hervorragende mechanische Eigenschaften, lässt sich bearbeiten (Schneiden, Schweißen usw.), weist eine hohe Druckfestigkeit auf und gewährleistet eine zuverlässige Filtrationsgenauigkeit. Der Porendurchmesser bleibt auch unter hohen Temperaturen und Drücken formstabil. Die Porosität beträgt 35–45 %, die Porengrößenverteilung ist gleichmäßig und die Schmutzaufnahmekapazität hoch. Die Regeneration ist einfach und das Element kann nach der Regeneration wiederverwendet werden.

Sinterfilterelemente aus Edelstahlpulver eignen sich hervorragend zur Abscheidung, Reinigung und Filtration von Staubpartikeln. Sie finden breite Anwendung in der pharmazeutischen Industrie, der Wasseraufbereitung, der Lebensmittelindustrie, der Biotechnologie, der chemischen Industrie, der petrochemischen Industrie, der Metallurgie und der Gasreinigung. Es handelt sich um ein neues Material mit vielversprechenden Entwicklungsperspektiven.

Typische Anwendungsgebiete sind:

1. In der pharmazeutischen Industrie wird es zur Entkarbonisierungsfiltration bei der Konzentratherstellung von großen Infusionslösungen, kleinen Injektionen, Augentropfen und oralen Flüssigkeiten sowie zur Gewährleistung der Sicherheit vor der Endfiltration bei der Verdünnung eingesetzt.

2. Entfernung von Verunreinigungen und Filtration im Produktionsprozess von Rohstoffen, Entkarbonisierungsfiltration und Feinfiltration von Materialien.

3. Sichere Filtration für Ultrafiltrations-, RO- und EDI-Systeme in der Wasseraufbereitungsindustrie, Filtration nach Ozonsterilisation und Ozonbelüftung.

4. Klärung und Filtration von Getränken, Spirituosen, Bier, Pflanzenöl, Mineralwasser, Sojasauce und Essig in Lebensmitteln und Getränken.

5. Entkarbonisierungsfiltration und Präzisionsfiltration von flüssigen Produkten, flüssigen Rohstoffen und pharmazeutischen Zwischenprodukten in der chemischen Industrie, Filtration und Rückgewinnung von ultrafeinen Partikeln und Katalysatoren, Präzisionsfiltration nach Harzadsorption und Entfernung von Verunreinigungen sowie Filtration von Wärmeträgeröl und -materialien, Katalysegasreinigung usw.

6. Rücklaufwasserfiltration im Ölfeld und Meerwasserentsalzungsanlage vor der Umkehrosmose zur Gewährleistung einer sicheren Filtration.

7. Hochtemperatur-Entkarbonisierung und Weißtonfiltration in der Farbstoffindustrie.

8. Im Bereich der Gasreinigung umfasst sie hauptsächlich die Reinigung und Filtration von Dampf, Druckluft und Katalysatorgas.

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist ein hochreiner Halbleitergasfilter?
Ein hochreiner Halbleitergasfilter ist ein Spezialfilter, der Verunreinigungen aus Gasen entfernt, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile verwendet werden. Diese Filter bestehen aus Materialien, die hohen Temperaturen und korrosiven Chemikalien standhalten, und sind so konstruiert, dass sie Partikel bis in den Nanometerbereich abscheiden.

2. Warum sind hochreine Halbleitergasfilter wichtig?
Bei der Halbleiterproduktion können bereits geringe Mengen an Verunreinigungen Defekte verursachen und die Gesamtqualität des Endprodukts mindern. Hochreine Halbleitergasfilter tragen dazu bei, dass die in den Fertigungsprozessen verwendeten Gase frei von Verunreinigungen sind, was zu qualitativ hochwertigeren elektronischen Bauteilen führt.

3. Welche Gase können mit hochreinen Halbleitergasfiltern gefiltert werden?
Hochreine Halbleitergasfilter eignen sich zur Filterung einer Vielzahl von Gasen, darunter Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff und diverse andere Prozessgase. Je nach Herstellungsverfahren können unterschiedliche Filtertypen erforderlich sein, um den gewünschten Reinheitsgrad zu erreichen.

4. Wie werden hochreine Halbleitergasfilter hergestellt?
Hochreine Halbleitergasfilter werden aus Materialien wie Edelstahl und anderen hochfesten Metallen hergestellt. Die Filterelemente sind typischerweise sehr klein, mit Porengrößen von 0,1 bis 1 Mikrometer. Die Filter werden häufig mit speziellen Materialien beschichtet, um ihre Oberflächeneigenschaften zu verbessern und ihre Filtrationsleistung zu steigern.

5. Wie lange ist die Lebensdauer von hochreinen Halbleitergasfiltern?
Die Lebensdauer von Hochreinheits-Halbleitergasfiltern kann je nach Filtertyp, gefiltertem Gas und Herstellungsverfahren variieren. Im Allgemeinen sind diese Filter für den Langzeiteinsatz ausgelegt und können mehrere Monate oder sogar Jahre halten, bevor sie ausgetauscht werden müssen. Regelmäßige Wartung und Reinigung tragen dazu bei, die Lebensdauer dieser Filter zu verlängern und eine optimale Leistung über die Zeit zu gewährleisten.