Sintermetallfilter

Kundenspezifische OEM-Fertigung von Sintermetallfiltern

HENGKO bietet vollständig kundenspezifische OEM-Sintermetallfilterlösungen an, die auf die Anforderungen der folgenden Anforderungen zugeschnitten sind:

spezifische Anforderungen an das Filtrationssystem, einschließlich hoher Temperatur, hohem Druck,

und korrosiven Betriebsumgebungen.

Optionen für kundenspezifische Materialien

Wir fertigen Sintermetallfilter aus einer breiten Palette von Metallen und Legierungen, darunter:
*Edelstahl**: 316L, 316, 304L, 310, 347, 430
*Bronze / Messing**: Sinterbronze-Filtermedium
*Nickellegierungen**: Nickel 200, Monel® 400 (70Ni–30Cu)
*Inconel®**: 600, 625, 690
*Titan**
*Weitere Speziallegierungen** sind auf Anfrage erhältlich.

Filterformen und -strukturen

Kundenspezifische Sintermetallfilter können in verschiedenen Formen hergestellt werden, zum Beispiel:

1.Sinterscheibe 

2.Sinterrohr

3.GesintertMetallfilterpatrone

4.Sinteredelstahlplatte

5.Sinterpores Metallblech 

6.Sinterbecher  

7.Sintergewebefilter

Gewinde- und Verbindungsoptionen

OEM-Gewinde- und Verbindungsdesigns sind erhältlich, darunter:
- NPT
- BSP
- G
- PF
- Weitere kundenspezifische Gewindespezifikationen

Wichtige Parameter für die Anpassung

Um die am besten geeignete Sintermetallfilterlösung zu empfehlen,

Folgende Parameter sollten definiert werden:

- Porengröße / Porosität
- Mikron-Bewertung
- Erforderliche Durchflussrate
- Filtermedien und Betriebsbedingungen

Warum Sintermaterial wählen?Metall Filterfür Ihre Filtrationsprojekte:

Sintermetallfilterwerden aus Metallpulvern hergestellt, die gepresst und gesintert (verschmolzen) werden, um ein poröses Material zu bilden.

Solide Konstruktion. Diese Filter sind bekannt für ihre hohe Festigkeit, Langlebigkeit und Fähigkeit, selbst kleinste Partikel herauszufiltern.

8 Hauptmerkmale von Sintermetallfiltern 

HENGKO bietet eine Reihe von Metallsinterfilterprodukten an, darunter Sinteredelstahl, Sinterbronze,

Sintergewebe und Sintertitanfilter, Metallpulverfilter, SintermetallfilterDiscsund gesintertem Edelstahl

StahlRöhrenUnsere Filter sind für Anwendungen konzipiert, die ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturen erfordern.

und hohe Präzision.

1. Hohe Festigkeit: 

Sintermetallfilter werden aus Metallpulvern hergestellt, was ihnen eine hohe Festigkeit verleiht.

und Langlebigkeit.

2. Hochtemperaturbeständigkeit:

Sintermetallfilter sind hochtemperaturbeständig und daher geeignet für den Einsatz in diesen Bereichen.

geeignet für Hochtemperaturumgebungen.

3. Korrosionsbeständigkeit:

Sintermetallfilter sind korrosionsbeständig und können in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden.

Umgebungen.

4. Chemische Beständigkeit:

Sintermetallfilter sind beständig gegen die meisten Chemikalien und eignen sich daher für chemische Anwendungen.

Anträge werden bearbeitet.

5. Hohe Filtrationseffizienz:

Sintermetallfilter besitzen eine sehr feine Porenstruktur, die es ihnen ermöglicht,

sehr kleine Partikel effektiv herausfiltern.

6. Hohe Schmutzaufnahmekapazität:

Sintermetallfilter haben eine hohe Schmutzaufnahmekapazität, was bedeutet, dass sie

Große Flüssigkeitsmengen filtern, bevor sie ausgetauscht werden müssen.

7. Leicht zu reinigen:

Sintermetallfilter lassen sich leicht reinigen und wiederverwenden, was sie kostengünstig macht.

auf Dauer.

8. Vielseitigkeit:

Sintermetallfilter können in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

für verschiedene Anwendungen.

Für poröse Metallfilter ist Edelstahl eine ideale Wahl für die Filtration in der chemischen Verarbeitung und Erdölraffinerie.

Stromerzeugung, pharmazeutische Produktion und andere Anwendungen.

Für HENGKO, allegesinterte FilterelementeSie werden vor dem Versand strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, einschließlich der Filtrationseffizienz.

und Sichtprüfung. Unsere Sintermetallfilter weisen eine höhere Partikelabscheideleistung, Korrosionsbeständigkeit und geringere

Druckverlust, einfachere Reinigung und Rückspülvorteile im Vergleich zu anderen Anbietern von Metallfiltern.

Falls unser aktuelles Angebot Ihre Filteranforderungen nicht erfüllt, kontaktieren Sie uns bitte.Kontaktieren Sie unsmit Ihrem Material, Ihren Abmessungen,

und Anwendungsanforderungen.

Anwendung vonSinterfilterProdukte

Sinterfilter werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, unter anderem in der chemischen Verarbeitung.

Erdölraffinerie, Stromerzeugung und pharmazeutische Produktion.

Sie eignen sich ideal für Anwendungen, bei denen ein hoher Filtrationsgrad erforderlich ist.

und wo der Filter hohen Temperaturen, Drücken und korrosiven Umgebungen standhalten muss.

Zu den häufigsten Anwendungsgebieten von Sinterfilterprodukten gehören:

Flüssigkeitsfiltration

Sintermetallfilter werden häufig zur Flüssigkeitsfiltration in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt.

Sie sind besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen die zu filternde Flüssigkeit viskos ist oder einen hohen Anteil an Feststoffen enthält.

Sinterfilter können Partikel bis zu einer Größe von 1 Mikron entfernen und eignen sich daher ideal für den Einsatz in folgenden Anwendungen:

wo ein hoher Filtrationswirkungsgrad erforderlich ist.

Fluidisierung

Sintermetallfilter können auch für Fluidisierungsanwendungen eingesetzt werden, wo sie zu einer gleichmäßigen Verteilung beitragen.

Gas oder Flüssigkeit durch ein Bett aus festen Partikeln. Dies ist besonders nützlich in Anwendungen wie der Katalyse.

wobei es wichtig ist, sicherzustellen, dass alle Reaktanten gleichmäßig verteilt sind.

Läutern

Sintermetallfilter können auch für Begasungsanwendungen eingesetzt werden, wo sie dabei helfen, Gas in eine Flüssigkeit einzubringen.

Dies ist besonders nützlich bei Anwendungen wie der Fermentation, wo es wichtig ist, sicherzustellen, dass

Die zu fermentierende Flüssigkeit ist gut belüftet.

Diffusion

Sintermetallfilter können auch für Diffusionsanwendungen eingesetzt werden, wo sie zu einer gleichmäßigen Verteilung beitragen.

Gas oder Flüssigkeit durch eine Membran.

Dies ist besonders nützlich in Anwendungen wie Brennstoffzellen, wo es wichtig ist, sicherzustellen, dass die Reaktanten

sind gleichmäßig über die Membran verteilt.

Flammendurchschlagsicherung

Sintermetallfilter können auch als Flammendurchschlagsicherungen eingesetzt werden, wo sie dazu beitragen, die Ausbreitung von Flammen zu verhindern.

Flammen oder Explosionen.

Dies ist besonders nützlich in Anwendungsbereichen wie Raffinerien oder Chemieanlagen, wo brennbare Stoffe

Materialien sind vorhanden.

Gasfiltration

Sintermetallfilter werden auch zur Gasfiltration in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt.

Sie sind besonders nützlich in Anwendungen, bei denen das zu filternde Gas einen hohen Anteil an … enthält.

Feuchtigkeit oder andere Verunreinigungen. Sinterfilter können Partikel bis zu einer Größe von 0,1 Mikrometer entfernen.

Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Filtrationseffizienz erforderlich ist.

Speisen und Getränke

Sintermetallfilter werden auch in einer Vielzahl von Lebensmittel- und Getränkeanwendungen eingesetzt.

einschließlich der Filtration von Bier, Wein und anderen Getränken.

Sie sind besonders nützlich in Anwendungen, bei denen ein hoher Filtrationsgrad erforderlich ist.

und wo der Filter hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten muss.

Wenn Sie ein Sinterfilterprodukt benötigen, das bestimmte Material-, Abmessungs- oder Anwendungsanforderungen erfüllt,

Sie können gerneKontaktieren Sie unsum Ihre Bedürfnisse zu besprechen.

Anpassung des Sintermetallfilterprozesses

Gerne können Sie uns Ihre speziellen Filteranforderungen mitteilen. Wir finden die beste Filterlösung für Sie.

Ihre Filtrationsanforderungen. undSie können einem umfassenden Prozess folgen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Anforderungen entspricht.

alle notwendigen Spezifikationen. Der Prozess umfasst:

1.Beratung und Kontakt HENGKO

2. Gemeinsame Entwicklung

3. Einen Vertrag abschließen

4. Design & Entwicklung

5. Kundenzustimmung

6. Fertigung / Massenproduktion

7. Systemmontage

8. Testen & Kalibrieren

9. Versand & Installation

Wenn Sie ein Sinterfilterprodukt benötigen, das bestimmte Material-, Abmessungs- oder Anwendungsanforderungen erfüllt,

Bitte kontaktieren Sie uns, um Ihre Bedürfnisse zu besprechen.

Was zeichnet HENGKO in der Sintermetallfilterindustrie aus?

Warum sollten Sie sich für Sintermetallfilter von HENGKO entscheiden?

Die Sintermetallfilter von HENGKO werden von unseren Kunden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Schmutzaufnahmekapazität und langen Lebensdauer sehr geschätzt.

Diese OEM-Sintermetallfilter werden in einem sorgfältig kontrollierten Sinterprozess hergestellt und bieten gleichmäßig verteilte Poren.

mit Mikron-Bewertungenmit einem Bereich von 0,1 μm bis 100 μm, was eine präzise und zuverlässige Filtration gewährleistet.

Die wichtigsten Vorteile der Sintermetallfilter von HENGKO:

1. Stabiles und langlebiges Design:

Unsere Filter behalten ihre Formstabilität und weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Stößen und wechselnden Belastungen auf.

Dadurch sind sie auch unter schwierigen Bedingungen äußerst widerstandsfähig.

2. Hervorragende Luftdurchlässigkeit:

Dank gleichbleibender Filtrationseffizienz bieten unsere Sintermetallfilter eine ausgezeichnete Luftdurchlässigkeit.

Gewährleistung optimaler Leistung in verschiedenen Anwendungsbereichen.

3. Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit:

Unsere Filter sind so konstruiert, dass sie hohem Druck und stark korrosiven Umgebungen standhalten und eine außergewöhnliche Entlastungsfestigkeit bieten.

Dadurch eignen sie sich ideal für anspruchsvolle industrielle Umgebungen.

4. Hochtemperaturverhalten:

Besonders geeignet für die Hochtemperatur-Gasfiltration,

Unsere Sintermetallfilter arbeiten auch unter extremen Bedingungen zuverlässig.

5. Anpassungsoptionen:

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen mit einer breiten Palette an Materialien, Formen und Anschlussgrößen, um spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Als angesehener Hersteller in China hat sich HENGKO auf die Produktion von hochentwickelten Sintermetallfiltern spezialisiert.

Unser Team aus professionellen Technikern widmet sich der Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsprodukten.

gesinterter Edelstahl und poröse Materialien.

HENGKO, stolz darauf, als Hightech-Unternehmen anerkannt zu sein, arbeitet mit führenden Universitäten im In- und Ausland zusammen.

und international, um unsere Produkte kontinuierlich zu erneuern und zu verbessern.

4 Tipps zur Auswahl eines OEM-Sintermetallfilters, auf die Sie achten sollten

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Sintermetallfilter an spezifische Anwendungsanforderungen anzupassen.

Zu den gängigen Methoden gehören:

1. Auswahl des geeigneten Metalls:

Verschiedene Metalle haben unterschiedliche Eigenschaften, die sich auf dieLeistung der

Sintermetallfilter. Edelstahl ist beispielsweise korrosionsbeständig und hat einen hohen Schmelzpunkt, während

Aluminium ist leicht und hat eine gute elektrische Leitfähigkeit.

2. Festlegung der Porengröße und -form: 

Sintermetallfilter können mit Poren unterschiedlicher Größe konstruiert werden und

Formen, die unterschiedlichen Filtrationsanforderungen gerecht werden. Beispielsweise ist ein Filter mit kleineren Poren bei der Entfernung von Verunreinigungen effektiver.

Für kleinere Partikel eignet sich ein Filter mit größeren Poren besser, während ein Filter mit größeren Poren für hohe Durchflussraten besser geeignet sein kann.

3. Variation der Filtermediendicke:

Die Dicke des Filtermediums kann auch an spezifische Anforderungen angepasst werden.

Anwendungsanforderungen. Dickere Filtermedien können eine höhere Filtrationseffizienz bieten, aber auch zu höheren Kosten führen.

Druckabfall und reduzierte Durchflussraten.

4. Anpassen der Temperatur- und Druckbedingungen:

Sintermetallfilter können so konstruiert werden, dass sie bestimmten Belastungen standhalten.

Temperatur- und Druckbedingungen hängen von der Anwendung ab. Es ist wichtig, diese Faktoren zu berücksichtigen, wenn

Auswahl eines Filters, der den Betriebsbedingungen des Systems standhält.

Um einen Sintermetallfilter an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen, sollten Sie sich von einem erfahrenen Ingenieur beraten lassen.

Oder ein technischer Experte auf diesem Gebiet kann hilfreich sein. Er kann bei der Auswahl des geeigneten Designs und Materials beratend zur Seite stehen.

zu den spezifischen Anwendungsanforderungen.

Häufig gestellte Fragenfür Sintermetallfilter

1. Was ist ein Sintermetallfilter??

     Eine kurze Definition von Sintermetallfiltern:Es handelt sich um einen Metallfilter, der Metallpulverpartikel gleicher Partikelgröße verwendet.

Das durch Stanzen geformte Material wird beim Hochtemperatursintern in die gewünschte Form gebracht.

Körper aus verschiedenen Metallen und Legierungen nach dem Stanzen.

Metallurgie findet durch Diffusion bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes von Hochtemperaturöfen statt. Die Metalle und Legierungen

Zu den heute gebräuchlichsten Werkstoffen gehören Aluminium, Kupfer, Nickel, Bronze, Edelstahl und Titan.

Es gibt verschiedene Verfahren zur Pulverherstellung. Dazu gehören Mahlen, Automatisierung und chemische Zersetzung.

Weitere Details zuWas ist ein Sintermetallfilter?Bitte lesen Sie diesen Artikel.

2. Warum wird Edelstahl als Metall für die Herstellung von Filtern verwendet?

Edelstahl als Hauptmaterial zu wählen, liegt einfach daran, dass Edelstahl viele Vorteile bietet.

1. Rostet nicht leicht

2. Die Sintertemperatur muss nicht zu hoch sein.

3. Die Poren lassen sich beim Sintern leicht kontrollieren.

4. Sinterformteile sind haltbarer und verformen sich nicht so leicht.

5. Leicht zu reinigen

3. Wie wird ein Sintermetallfilter hergestellt? 

Der Herstellungsprozess von Sintermetallfiltern umfasst im Wesentlichen drei Schritte:

     A: Der erste Schritt ist, das Power Metal zu besorgen.

Metallpulver kann durch Mahlen, Automatisierung oder chemische Zersetzung gewonnen werden. Man kann verschiedene Metalle miteinander kombinieren.

Man kann das Pulver mit einem anderen Metall mischen, um während des Herstellungsprozesses eine Legierung zu bilden, oder man kann auch nur ein Pulver verwenden. Der Vorteil des Sinterns besteht darin, dass

Es verändert die physikalischen Eigenschaften des Metallmaterials nicht. Das Verfahren ist so einfach, dass die Metallelemente nicht verändert werden.

       B: Stempeln

Im zweiten Schritt wird das Metallpulver in eine vorbereitete Form gegossen, in der der Filter geformt werden kann. Die Filterbaugruppe wird bei Raumtemperatur geformt.

Temperatur und Unterprägung spielen eine Rolle. Der erforderliche Druck hängt vom verwendeten Metall ab, da verschiedene Metalle unterschiedliche Elastizitäten aufweisen.

Nach dem Hochdruckaufprall wird das Metallpulver in der Form zu einem festen Filter verdichtet. Nach dem Hochdruckaufprallverfahren kann man

Den vorbereiteten Metallfilter in einen Hochtemperaturofen geben.

        C: Hochtemperatursintern

Beim Sinterprozess verschmelzen die Metallpartikel zu einer einzigen Einheit, ohne den Schmelzpunkt zu erreichen. Dieser Monolith ist ebenso fest wie

starr und porös ein Filter wie das Metall.

Die Porosität des Filters kann durch den Prozess entsprechend dem Durchfluss der zu filternden Luft oder Flüssigkeit gesteuert werden.

4. Was ist der Sinterprozess?

Ein wichtiger Schritt ist das Sintern. Was genau ist also der Sinterprozess und wie werden Metallfilter hergestellt?

Zur Veranschaulichung können Sie der folgenden Tabelle folgen.

5. Was sind die wichtigsten Spezifikationen von Sintermetallfiltern?

Nach dem Stanzen und Hochtemperatursintern erhalten wir die Sintermetallfilter, die dann in

Um die Qualität der Sinterfilter zu ermitteln, testen wir normalerweise einige Filterdaten. Wenn die Daten den erforderlichen Wert erreichen, …

Sobald die Anforderungen des Kunden erfüllt sind, können wir die Ware zum Versand freigeben.

1. Porosität
2. Kompressionsprüfung
3. Durchflussprüfung (Gas und Flüssigkeit)
4. Salzsprühtest (Rostbeständigkeitstest)
5. Dimensionsmäßige Erscheinungsmessung

Wenn Sie noch mehr erfahren möchten überFunktionsprinzip von SinterfilternBitte überprüfen Sie die Details in diesem Blog.

B:Anwendungdes Sintermetallfilters

6. Wo werden Sintermetallfilter eingesetzt?

Unsere Kunden nennen folgende Hauptanwendungsgebiete für Sinterfilter:

1.) Flüssigkeitsfiltration2. Fluidisierung

3. Läutern4. Diffusion

5. Flammendurchschlagsicherung6. Gasfiltration

7. Speisen und Getränke

7. Kann ich Sintermetallfilter für verschiedene Ölsorten verwenden? 

   Ja, aber die Porengröße muss an das Öl angepasst werden, ebenso wie die Anforderungen an die Durchflusskontrolle.

     Sie können willkommen heißenKontaktieren Sie unsBitte teilen Sie uns Ihre Daten mit.

8. Kann ein Sintermetallfilter auch bei Minustemperaturen weiterhin funktionieren?

Ja, für Sintermetallfilter, wie z. B. 316L.Sinteredelstahlfilterkann funktionieren unter

-70 ℃~ +600℃ , alsoDie meisten Sinterfilter funktionieren auch bei Minustemperaturen. Man muss jedoch sicherstellen, dass…

Flüssigkeiten und Gase können auch bei Gefrierbedingungen fließen.

9. Welche Chemikalien können durch Sintermetallfilter gefiltert werden, ohne den Filterkörper zu beschädigen?

     Wir testen die meisten Chemikalien, die durch dieses spezielle Produkt transportiert werden können, ohne es zu beschädigen.

wie beispielsweise Phenol, da sie aus stark chemikalienbeständigen Materialien hergestellt werden.

   1. ) Säure

Starke Säuren: Dazu gehören Schwefelsäure (H2SO4), Salpetersäure (HNO3) und Salzsäure (HCl).

Schwache Säuren in hohen Konzentrationen, wie zum Beispiel Essigsäure

B Lewis-Säurelösungen mit besonderen chemischen Eigenschaften, wie z. B. Zinkchlorid

2.) Starke Basen:

einschließlich Natriumhydroxid (NaOH) und Kaliumhydroxid (KOH)

Alkalimetalle (wie Natrium) im metallischen ZustandAlkali- und Erdalkalimetallhydride

Hohe Konzentrationen schwacher Basen wie Ammoniak

3.) Dehydratisierungsmittel,

einschließlich hochkonzentrierter Schwefelsäure, Phosphorpentoxid, Calciumoxid,

Zinkchlorid (nicht löslich) und Alkalimetallelemente

4.) Starke Oxidationsmittel,

einschließlich Wasserstoffperoxid, Salpetersäure und konzentrierter Schwefelsäure.

5.) Elektrophile Halogene

wie Fluor, Chlor, Brom und Iod (die Ionen der Halogenide sind nicht korrosiv),

und elektrophile Salze wie Natriumhypochlorit.

   6.) Organische Halogenide oder Halogenide organischer Säurenwie beispielsweise Acetylchlorid und BenzylchlorformiatAnhydrid

     7.)Alkylierungsmittelwie beispielsweise Dimethylsulfat

8.) Einige organische Verbindungen

10. Wie reinigt man Sintermetallfilter?

Eine ordnungsgemäße Reinigung ist unerlässlich, um die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Sintermetallfiltern zu erhalten.

Je nach Anwendungsfall – ob Gas- oder Flüssigkeitsfiltration – können unterschiedliche Reinigungsmethoden eingesetzt werden:

1. Rückblasen bei Gasanwendungen:

*In Gasfiltrationssystemen ist das Rückblasen eine gängige Methode zur Reinigung von Sintermetallfiltern.

Bei diesem Verfahren wird die Gasströmung durch den Filter umgekehrt, wodurch eingefangene Partikel gelöst werden.

und die Reinigung des Filtermediums.

2. Rückspülung für Flüssigkeitsanwendungen:

*Bei Flüssigkeitsfiltrationssystemen ist die Rückspülung eine effektive Reinigungsmethode. Dabei wird die Fließrichtung der Flüssigkeit durch den Filter umgekehrt, um angesammelte Verunreinigungen zu entfernen und die Filterleistung wiederherzustellen.

3. Ultraschallreinigung:

Die Ultraschallreinigung dient der Entfernung chemisch inerter Stoffe vom Filter. Dabei werden hochfrequente Schallwellen eingesetzt, um in einer Reinigungslösung mikroskopisch kleine Bläschen zu erzeugen, die Verunreinigungen effektiv von der Filteroberfläche lösen und entfernen.

4. Chemische Reinigung:

Zur Entfernung hartnäckiger Verunreinigungen können chemische Reinigungsverfahren eingesetzt werden. Dazu gehören beispielsweise:

*Reinigung mit Lösungsmitteln:

Verwendung geeigneter Lösungsmittel zum Auflösen und Entfernen organischer Verunreinigungen.

*Ätzende Waschlösung:

Nutzung von alkalischen Lösungen zum Abbau und zur Entfernung organischer und anorganischer Stoffe.

*Säurewäsche:

Saure Lösungen werden verwendet, um Mineralablagerungen oder Oxide aufzulösen.

Wasser- und Luftspülung:

Durch eine Kombination aus Wasser- und Luftspülung lassen sich Rückstände entfernen und eine gründliche Reinigung des Filters gewährleisten.

Diese Reinigungsmethoden tragen dazu bei, die Lebensdauer von Sintermetallfiltern zu verlängern und deren anhaltende Effizienz zu gewährleisten.

und zuverlässige Filtration in verschiedenen Anwendungsbereichen.

C:BestellinformationenSintermetallfilter

10. Kann ich Sintermetallfilter bei einer Bestellung bei HENGKO individuell anpassen?

Ja, sicher.

Wir können Sintermetallfilter als OEM-Produkte gemäß Ihren folgenden Spezifikationsanforderungen herstellen:

1. Porengröße

2. Mikron-Bewertung

3. Durchflussrate

4. Filtermedien, die Sie verwenden werden

5. Jede Größe nach Ihren Vorgaben

11. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für den Großhandel mit Sintermetallfiltern von HENGKO?

Als professioneller Hersteller von Sinterfiltern bieten wir verschiedene Typen zur Auswahl an, wie zum Beispiel Sinterfilterscheiben.

Sinterfilterrohr,SinterfilterplatteSinterfilterbecherSinterfiltergewebe, Informationen zur Mindestbestellmenge

wird auf IhremJe nach Design, Größe und Porengröße etc. beträgt unsere Mindestbestellmenge normalerweise ca. 200-1000 Stück pro Artikel.

12. Was macht die Sintermetallfilter von HENGKO so einzigartig?

1.) Die Sintermetallfilter von HENGKO zeichnen sich durch die Verwendung vonfirmeneigene Verfahren

die eine gleichbleibende Porengröße und eine außergewöhnliche strukturelle Integrität gewährleisten.

2.) Darüber hinaus bietet HENGKO umfangreicheAnpassungsoptionenso können Kunden die Einstellungen anpassen

Porosität, Material und Design sind perfekt auf die jeweiligen Anwendungsanforderungen abgestimmt.

Fallstudie:

1. Fallstudien-Schwerpunkt:Industrielle Gasfiltration

Verbesserte Leistung bei der industriellen Gasfiltration durch kundenspezifische Sintermetallfilter

Herausforderung:

Eine industrielle Gasaufbereitungsanlage hatte Probleme mit der Effizienz ihres Filtrationssystems.

dies zu häufigen Wartungsarbeiten und unerwarteten Ausfallzeiten führt.

Die vorhandenen Filter waren nicht in der Lage, die hohe Partikelbelastung zu bewältigen, was zu Verstopfungen und verringerten Durchflussraten führte.

Lösung:

Die Experten von HENGKO empfahlen, die vorhandenen Filter durch maßgefertigte Sintermetallfilter zu ersetzen.

für Anwendungen mit hoher Partikelbelastung. Diese Filter zeichnen sich durch eine optimierte Porenstruktur und erhöhte Haltbarkeit aus.

speziell entwickelt, um den Anforderungen der industriellen Gasfiltration gerecht zu werden.

Ergebnis:

Die neuen Sintermetallfilter wurden nahtlos in das bestehende System integriert, wodurch Verstopfungen deutlich reduziert wurden.

Probleme und Wartungshäufigkeit.

Die verbesserten Filter ermöglichten eine 30%ige Steigerung des Durchflusses und verbesserten die Gesamtleistung des Systems.

Durch die Einführung der kundenspezifischen Sintermetallfilter von HENGKO erfuhr die industrielle Gasaufbereitungsanlage eine deutliche Verbesserung.

Verbesserung der Filtrationseffizienz, verlängerte Filterlebensdauer und reduzierte Betriebsausfallzeiten.

Die Lösung verbesserte nicht nur die Produktivität, sondern trug durch die Minimierung auch zu einem kostengünstigeren Betrieb bei.

Wartungskosten und Gewährleistung eines unterbrechungsfreien Systembetriebs.

Haben Sie noch Fragen und möchten Sie mehr Details erfahren?SintermetallfilterNehmen Sie jetzt gerne Kontakt mit uns auf.

Sie können auchSenden Sie uns eine E-MailDirekt im Anschluss:ka@hengko.com

Wir melden uns innerhalb von 24 Stunden zurück. Vielen Dank für Ihre Geduld!