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Poröses Filterrohr aus gesintertem Metallpulver, Edelstahl 316L, 2 μm 5 7 10 15 20 30 ...
HENGKO Edelstahl-Filterrohre werden durch Sintern von 316L-Pulver oder mehrlagigem Edelstahl-Drahtgewebe bei hohen Temperaturen hergestellt. Sie wurden ...
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2 10 20 25 Mikron poröses SS 304/316L Metall-Sinter-Edelstahl-Filterrohr für li...
HENGKO Edelstahl-Filterrohre werden durch Sintern von 316L-Pulver oder mehrlagigem Edelstahl-Drahtgewebe bei hohen Temperaturen hergestellt. Sie wurden ...
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Sintermetall-Edelstahl 316L poröser Luftfiltrationsschaumfilterkerze
Sinterbuchsen aus Edelstahl sind pulvermetallurgische Bauteile und ein essentielles Sintermetall-Filterelement, hergestellt von HENGKO. Die hohe Qualität dieses Produkts...
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OEM-Industrie-Sintermetall-Porenfilterrohr, Porosität 15 20 50 60 90 120 Mikron
HENGKO Edelstahl-Filterrohre werden durch Sintern von 316L-Pulver oder mehrlagigem Edelstahl-Drahtgewebe bei hohen Temperaturen hergestellt. Sie wurden ...
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Poröse Zylinderfilter aus Edelstahl 304/316L, gesintertem Metall
Die Nano-Mikron-Poren-Filterrohre aus Edelstahl von HENGKO zeichnen sich durch hervorragende Eigenschaften wie glatte und ebene Innen- und Außenwände sowie eine gleichmäßige Porengröße aus.
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Lebensmittelgeeignete, mikronisierte, pulvergesinterte, poröse Metallelemente aus Edelstahl 316L...
Produktbeschreibung: Kerzenfilter werden zur Klärung und Rückgewinnung von Flüssigkeiten mit niedrigem Feststoffgehalt im Bereich von 5 % bis ppm eingesetzt.
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40-50 µm Porengröße, gesintertes poröses Metall-Edelstahlfilterrohr
HENGKO Sintermetallfilter, Komponenten werden mit einer kontrollierten Porosität im gesamten Bauteil hergestellt, um eine spezifische Druck- und Durchflussregelung zu ermöglichen...
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5 10 25 Mikron poröses 316L Edelstahlpulver/Drahtgewebe Sintermetall nachfüllbar ...
HENGKO Edelstahl-Filterrohre werden durch Sintern von 316L-Pulver oder mehrlagigem Edelstahl-Drahtgewebe bei hohen Temperaturen hergestellt. Sie wurden ...
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5 25 Mikron gesintertes Edelstahl 316L poröses Pulvermetall Präzisionsluftfilterrohr
HENGKO Edelstahl-Filterrohre werden durch Sintern von 316L-Pulver oder mehrlagigem Edelstahl-Drahtgewebe bei hohen Temperaturen hergestellt. Sie sind...
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Mikron Edelstahl Sinterporenmetall Hydraulikfilterrohre
Poröse Filterrohre von HENGKO können hohl oder blind sein und weisen eine Mindestwandstärke von 1 mm auf. Sie werden durch isostatische Verdichtung von Pulver in einer flexiblen Form hergestellt.
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Filterpatrone aus mikroporösem Sintermetallpulver, Edelstahl SS 304 316L
HENGKO Edelstahl-Filterpatronen werden für Dampfanwendungen empfohlen und eignen sich hervorragend für Flüssigkeits- oder Gasanwendungen, einschließlich Lösungsmittel, chemische Zwischenprodukte...
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Hersteller von Inline-Filterscheiben aus porösem Metallsintermetall - HENGKO
HENGKO stellt Ersatzdichtungen für Venus, Kitty, Class und Musa Moka-Kannen her. Die Packung enthält eine Dichtung und eine Kaffeefilterplatte. Dichtungsdurchmesser...
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Sintermetall-Edelstahl 316L Bronze poröser Luftfilterzylinder/Kerze
Wir präsentieren die Kerzenfilter von HENGKO: Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre industriellen Filtrationsanforderungen! Produktmerkmale: - Optimale Filtration: Unsere Kerzenfilter sind ...
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Sinterporöse Metallbecher filtern die Form einer Hydraulikpumpe, Edelstahl, 60-90 µm...
Produktbeschreibung: HENGKO Sinterfilterkerzen und -patronen sind zylindrische oder kappenförmige Filterelemente, die auch als Sinterfilterbecher bezeichnet werden.
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Mikron-Ersatz-Sinter-Edelstahl-Porenmetallfilterscheibe
Vorstellung der hochwertigen, gesinterten porösen Metallfilter von HENGKO. HENGKO ist ein führender Hersteller von gesinterten porösen Metallfiltern aus Edelstahl...
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D6,1*H1,6 20µm gesinterte poröse Metall-Edelstahl-Filterscheibe
Wir präsentieren die Sinterfilterscheibe von HENGKO: Entfesseln Sie die Kraft präziser Filtration! Suchen Sie eine Sinterfilterscheibe mit außergewöhnlichen Eigenschaften?
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Sinterfilterscheibe aus Edelstahl, poröses Metallelement für die Gas- und Flüssigkeitsfiltration
Wir präsentieren die HENGKO Sinterscheibenfilter – die optimale Lösung für all Ihre Filtrationsanforderungen! Unsere Sinterscheibenfilter sind so konzipiert, dass sie Feststoffe zurückhalten…
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Poröse Metallfilterscheiben, D12.1_H3, 50-60 µm, HENGKO, zu verkaufen
Wir präsentieren die HENGKO Sinterscheibenfilter – die optimale Lösung für all Ihre Filtrationsanforderungen! Unsere Sinterscheibenfilter sind so konzipiert, dass sie Feststoffe zurückhalten…
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D18*H3 60-90µm gesinterte poröse Metallfilterscheiben, Rohmaterial zu verkaufen
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D9,5*H9,5 60-90µm gesinterte poröse Metallfilterscheibe zur Filtration von Flüssigkeiten
Wir präsentieren die HENGKO Sinterscheibenfilter – die optimale Lösung für all Ihre Filtrationsanforderungen! Unsere Sinterscheibenfilter wurden entwickelt, um Feststoffpartikel aufzufangen…
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1. Einführung in poröse Metallfilter
(Was sie sind und warum sie so wichtig sind)
Poröse Metallfilter – auch bekannt als Sintermetallfilter, poröse Edelstahlfilter,
oder gesinterte poröse Elemente – sind technische Metallbauteile mit einer sehr gleichmäßigen
Dreidimensionales Netzwerk aus miteinander verbundenen Poren.
Diese Poren entstehen durch Vakuumsintern von Metallpulvern bei kontrollierten Temperaturen, wodurch ein starres Material gebildet wird.
hochfeste, durchlässige Struktur, die eine präzise Filtration und Durchflusskontrolle ermöglicht.
Aufgrund ihrer mechanischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Stabilität und Wiederverwendbarkeit
Poröse Metallfilter finden breite Anwendung in:
-Halbleiterausrüstung(CVD / PVD / Ätzen / Diffusion / ALD)
- Gasanalysatorenund Gasdetektionsgeräte
- Vakuum KF / VCR / ISOFlanschsysteme
- Brenngas& Wasserstoffreinigung
- Sensoren zur Umweltüberwachung
- Chemische und petrochemische Systeme
- Pharmazeutische und bioprozesstechnische Industrie
- Hochtemperaturgas/flüssigFiltration
- Läutern,Belüftung undDiffusionsstein aus EdelstahlSysteme
- Durchflussausgleich undFlammenstopp
Ein poröser Metallfilter gewährleistet eine gleichbleibende und präzise Filtrationsleistung.
selbst unter widrigen Umgebungsbedingungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Chemikalien,
zyklische Belastungen oder aggressive Gase.
2. Warum sollten Sie HENGKO als Ihren Hersteller von porösen Metallfiltern wählen?
HENGKO ist ein professioneller Hersteller, der sich auf gesinterte poröse Metallfilter spezialisiert hat.
poröse Edelstahl-Filterelemente, Sinterrohre/-scheiben und kundenspezifische OEM-Lösungen
poröse Bauteile, die von globalen Sensorherstellern und Industrieunternehmen verwendet werdenindustrieller DiffusionssteinSystementwickler.
Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie OEM-Fertigung im Bereich poröser Metalle bieten wir Folgendes:
✔ Umfassende OEM-/ODM-Dienstleistungen
- Kundenspezifische Mikrongröße (0,1–120 µm)
- Kundenspezifische Porosität (10–55 %)
-Sonderformen: Scheibe / Becher / Kegel / Röhre / Kartusche / Blöcke
- Kundenspezifische Materialien: 316L / Bronze / Titan / Nickellegierungen
- CNC-Präzisionsbearbeitung (NPT / BSP / UNF / VCR / KF / Flansch)
- Laserschweißen und Metallversiegelung
- Logogravur & Private Labeling
- Prototyping + Massenproduktion
✔ Fortschrittliche Vakuumsintertechnologie
- Gewährleistet StabilitätPorengrößeVerteilung, hohe mechanische Festigkeit,
und gleichbleibende Durchflussleistung.
✔ Starke technische Unterstützung
- Ingenieure mit Fachkenntnissen in Gasdynamik, Filtrationsmechanik und metallischen Werkstoffen,
und Sensordesign.
✔ Vollständiges Qualitätskontrollsystem
Partikelgrößenanalyse, Porositätsprüfung, Heliumlecksuche, Druckbeständigkeitsprüfung,
und Bewertung der chemischen Verträglichkeit.
✔ Hohe Wiederkaufsrate von Industrieherstellern
- Wir liefern poröse Metallfilter an Unternehmen in:
Halbleiter, Instrumentierung, Umweltüberwachung, Chemieingenieurwesen
Gasanlagen-, petrochemische und Laborindustrie.
HENGKO ist kein Handelsunternehmen
—Wir sind ein direkter OEM-Hersteller und gewährleisten so eine gleichbleibende Qualität.
Produktion und wettbewerbsfähige Preise.
3. Funktionsweise von porösen Metallfiltern
(Erläuterung auf Ingenieursebene)
Poröse Metallfilter funktionieren durch einen komplexen, aber hochwirksamen Prozess
steuerbarer Mechanismus kombiniert:
3.1 Mechanische Filtration (Primärmechanismus)
Partikel, die größer als die Porengröße sind, werden mechanisch abgefangen und
wird auf oder innerhalb der dreidimensionalen porösen Struktur zurückgehalten.
3.2 Tiefenfiltration
Im Gegensatz zu Maschensieben verfügen poröse Metallfilter über dicke Porenkanäle.
Dadurch können Partikel im Inneren des Materials eingeschlossen werden.
3.3 Diffusion und Trägheitsinterzeption
Bei kleineren Mikrometergrößen (0,1–5 µm) beruht die Partikelabscheidung auf
Brownsche Bewegung und Trägheitskollision.
3.4 Ausgleich laminarer Strömung
Poröse Metalle erzeugen eine extrem gleichmäßige laminare Strömung, ideal für:
- Gasanalysegeräte
- Druckausgleich
- Emissionsdetektion
- Durchflussregler
3.5 Läutern & Belüften
Bei der Verwendung zum Einleiten/Diffusionsprozess strömt unter Druck stehendes Gas durch Mikroporen.
Erzeugung feiner und gleichmäßiger Mikrobläschen.
4. Materialoptionen für poröse Metallfilter
(Vollständiger technischer Vergleich)
HENGKO bietet je nach Anwendung und chemischer Umgebung verschiedene Metallwerkstoffe an.
Kosten- und Leistungsanforderungen.
Hier finden Sie eine detaillierte Vergleichstabelle, die Ihnen hilft, verschiedene poröse Metallfiltermaterialien einfach zu überprüfen und zu vergleichen:
| Material | Wichtigste Vorteile | Beste Anwendungen |
| Edelstahl 316L (Am beliebtesten) | • Hohe mechanische Festigkeit | • Gasdetektionssysteme |
| • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit | • Vakuum-KF-/VCR-Schnittstellen | |
| • Hält Temperaturen von 200–500 °C stand | • Chemische Filtration | |
| • Geeignet für die meisten Gase und Flüssigkeiten | • Sensorschutz | |
| • Kostengünstig und stabil | • Wasserstoff-/Stickstoff-/Druckluftsysteme | |
| • Ideal für die allgemeine industrielle Filtration | ||
| Bronze-Porenmetallfilter | • Geringere Kosten | • Pneumatische Systeme |
| • Mäßige mechanische Festigkeit | • Schalldämpfer | |
| • Gute Filtrationsgleichmäßigkeit | • Abluftfilterung | |
| • Geeignet für die allgemeine Luftfiltration | ||
| Titan-Porenfilter (Ultrahohe Leistung) | • Extrem hohe Korrosionsbeständigkeit | • Halbleitergasfiltration |
| • Biokompatibilität | • Biomedizinische Industrie | |
| • Hohe Temperaturbeständigkeit bis zu 600 °C | • Hochreine chemische Prozesse | |
| • Ultrarein, ideal für kritische Prozesse | ||
| Nickellegierung / Monel / Inconel-Porenfilter | • Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit | • Aggressive chemische Prozesse |
| • Beständig gegen stark oxidierende oder saure Gase | • Hochtemperaturreaktoren | |
| • Hohe mechanische Festigkeit unter zyklischer Belastung | • Filtration korrosiver Gase |
5. Fertigungstechnologie:
Wie HENGKO Hochleistungs-Porenmetallfilter herstellt
Unsere Produktion vereint fortschrittliche Pulvermetallurgie, kontrolliertes Sintern, Präzisionsbearbeitung und eine strenge Qualitätskontrolle.

6. Technische Spezifikationen von porösen Metallfiltern
Poröse Metallfilter müssen strenge technische Parameter erfüllen, um eine stabile Leistung unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen zu gewährleisten.
oder korrosiven Umgebungen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Liste der technischen Spezifikationen für die gesinterten porösen Bauteile von HENGKO.
So können Sie Einzelheiten zu den verschiedenen Materialien erfahren, die für poröses Metall verwendet werden können.
6.1 Allgemeine technische Spezifikationen
| Spezifikation | Wert / Bereich | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Mikron-Bewertung | 0,1–100 µm | Enge Porengrößenverteilung, stabile Porenstruktur |
| Porosität | 10–55 % | Anpassbar an die Durchfluss-/Druckanforderungen |
| Dicke | 0,2–10 mm | Kundenspezifische Anpassung möglich |
| Maximale Druckbeständigkeit | Bis zu 30 MPa | Hängt von Form und Dicke ab. |
| Temperaturbereich | -200 °C bis 600 °C | Pro Material (316L, Ti, Ni-Legierung) |
| Durchflussrate | Kundenspezifische Tests basierend auf API/ISO-Kurven | Flussdaten verfügbar |
| Chemische Beständigkeit | Exzellent | Ideal für gasförmige/flüssige korrosive Medien |
| Reinigungsmethode | Ultraschallreinigung, Rückspülung, chemische Reinigung | Wiederverwendbar |
| Materialien | 316L / Bronze / Titan / Nickellegierung | OEM-Materialauswahl |
| Formoptionen | Röhre, Scheibe, Becher, Kegel, Kartusche, Block | Vollständig anpassbar |
| Schweißen | Laserschweißen / WIG-Schweißen | Dicht |
| Bearbeitung | CNC-Präzision bis zu ±0,02 mm | Für Gewinde und Flansche |
6.2 Spezifikationen für die mechanische Festigkeit
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Druckfestigkeit | >150–300 MPa (316L) |
| Zugfestigkeit | 500–600 MPa (variiert je nach Material) |
| Berstdruck | 5–30 MPa (abhängig von Außendurchmesser/Innendurchmesser/Dicke) |
| Poissonzahl | 0,25–0,30 |
| Elastizitätsmodul | 120–160 GPa |
6.3 Spezifikationen zur Filtrationsleistung
| Parameter | Beschreibung |
|---|---|
| Porengrößenverteilung (PSD) | Eine enge Verteilung gewährleistet eine vorhersehbare Filtration. |
| Tiefenfiltration | Mehrschichtige interne Partikelerfassung |
| Gleichmäßigkeit des Durchflusses | Hochstabile laminare Strömung |
| Gasdurchlässigkeit | Hohe Permeabilität auch bei Korngrößen von 1–2 µm |
| Effizienz der Flüssigkeitsfiltration | 95–99,9 % abhängig von der Mikrongröße |
6.4 Tabelle zur chemischen Kompatibilität (Kurzfassung)
| Medium | 316L | Titan | Nickellegierung | Bronze |
|---|---|---|---|---|
| Säuren | Gut | Exzellent | Exzellent | Arm |
| Alkalien | Gut | Exzellent | Exzellent | Medium |
| Organische Lösungsmittel | Exzellent | Exzellent | Exzellent | Gut |
| Hochreines Wasser | Gut | Exzellent | Gut | Arm |
| Oxidationsgase | Medium | Exzellent | Exzellent | Arm |
| Ätzende Gase | Medium | Exzellent | Exzellent | Arm |
7. Leitfaden zur Produktauswahl
(Mikron • Material • Form • Anwendung)
Hier listen wir einige Ratschläge auf, die auf Ihrer unterschiedlichen Porengröße, Ihrem Zustand, Ihrer Form und
In den Anwendungen können Sie die Details wie folgt überprüfen:
7.1 Wie man die Mikron-Nennung auswählt
| Mikrongröße | Empfohlene Verwendung |
|---|---|
| 0,1–0,5 µm | Ultrafeine Gasfiltration (Halbleiter, Laboranalysatoren) |
| 1–5 µm | Gasanalysegeräte, Flammendurchschlagsicherungen, Druckausgleichsgeräte |
| 10–20 µm | Sensorschutz, Gasprobenahmesysteme |
| 20–40 µm | Allgemeine Gas- und Flüssigkeitsreinigung |
| 60–100 µm | Spülen, Belüften, Diffusion |
7.2 Wie man das Material auswählt
| Erfordernis | Empfohlenes Material |
|---|---|
| Hohe Korrosionsbeständigkeit | Titan-/Nickellegierung |
| Hohe Temperatur (400–600°C) | Titan-/Nickellegierung |
| Kostensensible Projekte | 316L / Bronze |
| Anwendungen mit hohen Reinheitsgraden | Titan |
| Starker Druck und mechanische Belastung | 316L / Nickellegierung |
| Halbleitergase | Titan |
7.3 Wie man die Form auswählt
| Form | Anwendungsfall |
|---|---|
| Scheibe | Gasprobenahme, Inline-Filtration |
| Rohr / Zylindrisch | Spülen, Diffusion, Druckausgleich |
| Becher / Kegel | Sensorschutz, Flammendurchschlagsicherungen |
| Patrone | Industriesysteme mit hohem Durchfluss |
| Block / Platte | Chemische Reaktoren, Hochtemperaturfiltration |
7.4 Wie man branchenspezifisch auswählt
| Industrie | Empfohlener Filtertyp |
|---|---|
| Halbleiter | Poröses Titanröhrchen/-scheibe, 0,1–5 µm |
| Gasanalysatoren | 316L-Röhrchen/Scheibe, 1–20 µm |
| Vakuumsysteme | 316L KF/VCR-Filter |
| Chemieanlagen | Nickellegierungspatronen |
| Umweltüberwachung | 316L Sensorgehäuse |
| Begasungssysteme | 20–100 µm poröse Röhrchen |
8. Durchfluss- und Druckverlustkurven
Hier sind allgemeine Strömungseigenschaften basierend auf typischen porösen Metallfilterstrukturen von HENGKO (die tatsächliche Kurve hängt von Außendurchmesser/Innendurchmesser/Dicke/Mikron-Korngröße ab):
8.1 Gasflusskurve (Beispiel: 316L, 10 µm)
- Bei geringen Druckdifferenzen steigt der Durchfluss linear an.
- Tritt bei 0,05–0,2 MPa in den laminaren Strömungsbereich ein.
- Ein stabiles Plateau gewährleistet, dass keine Pulsationen auftreten.
- Geeignet für Gasdetektions- und Probenahmesysteme
8.2 Flüssigkeitsflusskurve (Beispiel: 316L, 20 µm)
- Aufgrund der Viskosität ist ein höherer Druck erforderlich.
- Hohe Stabilität bei Temperaturschwankungen
- Hervorragend geeignet für Alkohole, Kohlenwasserstoffe und Lösungsmittel.

9. Produktmodelle
(Scheibe • Röhre • Kegel • Kartusche • Sensorgehäuse)
9.1 Poröse Metallscheibenfilter
Wird in Gasanalysegeräten, Vakuumsystemen, Probenahmesystemen und zum Sensorschutz eingesetzt.
| Parameter | Reichweite |
|---|---|
| OD | 5–120 mm |
| Dicke | 0,3–5 mm |
| Mikron-Bewertung | 0,1–100 µm |
| Material | 316L / Ti / Bronze / Ni Legierung |
9.2 Poröse Metallrohre (Zylindrische Filter)
Ideal zum Spülen, Belüften, Durchflussausgleichen und zur Hochdruckfiltration.
| Parameter | Reichweite |
|---|---|
| OD | 3–80 mm |
| Länge | 10–1200 mm |
| Wandstärke | 0,5–3 mm |
| Mikron-Bewertung | 0,2–60 µm |
9.3 Poröse Metallkegel-/Becherfilter
Wird in Flammendurchschlagsicherungen, Sensorgehäusen und Gasdetektoren verwendet.
| Parameter | Reichweite |
|---|---|
| OD | 3–50 mm |
| Höhe | 5–60 mm |
| Mikron | 1–50 µm |
9.4 Kartuschen aus porösem Metall
Wird in Chemieanlagen, Reaktoren und zur Druckgasfiltration eingesetzt.
| Parameter | Reichweite |
|---|---|
| OD | 20–80 mm |
| Länge | 50–1000 mm |
| Endkappen | NPT / BSP / Flansch / Kundenspezifisch |
| Mikron | 1–40 µm |
9.5 Poröse Metallsensorgehäusefilter
Wird in Temperatur-, Feuchtigkeits-, Taupunkt- und Gassensoren verwendet.
| Parameter | Reichweite |
|---|---|
| Faden | M10 / M12 / 1/4 NPT / Kundenspezifisch |
| Mikron | 1–20 µm |
| Material | 316L / Nickellegierung |
| Gehäusetyp | Becher / Schlauch / Individuell angepasst |
10. Anwendungsbranchen
Poröse Metallfilter werden überall eingesetztMehr als 50 Industriesektoren.
10.1 Halbleiterfertigung
- CVD
- PVD
- Radierung
- ALD
- Diffusionsöfen
- Hochreine Gasleitungen
Poröse Titanmetallfilter werden aufgrund ihrer Reinheit und Korrosionsbeständigkeit bevorzugt.
10.2 Gasanalyse und -detektion
Verwendet in:
- CO₂-Analysator
- O₂ / H₂ / CH₄ Sensoren
- FTIR-Instrumente
- Tragbare Gaswarngeräte
Sorgt für einen stabilen Durchfluss und verhindert Verunreinigungen durch Partikel.
10.3 Chemische Verarbeitungsanlagen
Verwendungszweck:
- Hochtemperaturreaktoren
- Lösungsmittelfiltration
- Katalysatorschutz
- Filtration korrosiver Gase
Eine Nickellegierung ist hier ideal.
10.4 Vakuum- und Videorecorder-/KF-Systeme
- KF16 / KF25 / KF40 poröse Schutzfilter
- VCR-Dichtungsfilter
- Vakuumkammern
Edelstahl 316L wird bevorzugt.
10.5 Umweltüberwachung
- Luftqualitätssensoren
- Meteorologische Stationen
- Wasserprüfsysteme
Poröses Metall verhindert, dass Staub, Insekten und Tröpfchen in die Sensoren eindringen.
10.6 Begasungs- und Belüftungssysteme
Zum Mischen von Gasen mit Flüssigkeiten (Bioreaktoren, chemische Reaktoren, Labore).
- Feinblasendiffusion
- Sehr gleichmäßige Verteilung
- Kein Verstopfen
Am besten eignen sich poröse Metallröhrchen (20–100 µm).
11. Warum Kunden zu HENGKO wechseln
Poröse Metallfilter finden Anwendung in der Halbleiterindustrie, der Petrochemie, der Umweltanalytik und der Gasanalyse.
und industrielle Automatisierungssysteme.
Viele globale Unternehmen verwenden firmeneigene poröse Metallelemente, aber HENGKO bietet
vollständige Kompatibilität und Querverweis-Ersatzteilemit gleicher oder besserer Leistung.
| Besonderheit | MOTT / Ames / Andere | HENGKO |
|---|---|---|
| OEM-Anpassung | Beschränkt | Unbegrenzt (vollständige OEM/ODM-Lizenz) |
| Lieferzeit | Langsam | Schnell, flexibel |
| Mindestbestellmenge | Mittel bis hoch | Niedrige Mindestbestellmenge verfügbar |
| Kosten | Höher | Kostengünstiger |
| Technischer Support | Stark | Stark + Schneller + Flexibel |
| Sensorgehäuse OEM | Selten | Spezialisiert |
11.1 OEM-/ODM-Kundenservice
OEM/ODM ist der Kern des Geschäfts von HENGKO mit porösen Metallen.
Wir unterstützenvollständige Anpassung, einschließlich:
Anpassungsparameter
| Benutzerdefinierter Parameter | Beschreibung |
|---|---|
| Mikron-Bewertung | 0,1–100 µm (präzise PSD-Kontrolle) |
| Material | 316L / Bronze / Titan / Monel / Inconel |
| Abmessungen | Außendurchmesser/Innendurchmesser/Länge/Dicke vollständig anpassbar |
| Formen | Scheibe, Röhre, Kegel, Becher, Kartusche, Block |
| Thread-Schnittstelle | NPT, BSP, UNF, M10/M12 oder kundenspezifisch |
| Oberflächenbeschaffenheit | Elektropolieren, Passivieren, Polieren |
| Schweißen | Laserschweißen, WIG-Schweißen |
| Porenstruktur | Kontrollierte Porosität (10–55 %) |
| Strömungsleistung | Ausgelegt nach Druckverlustvorgaben |
| Logo / Etikettierung | OEM-Druck, Lasermarkierung |
| Verpackung | Industrielles PE, staubdicht, Reinraumoptionen |
11.2 OEM-Prozessablauf
1. Anforderungserhebung
Mikron-Nennwert / Material / Zeichnungen / Umgebung / Durchflussziel
2. Konstruktion & Simulation
Durchflussrate, Porositätsverteilung, Analyse der mechanischen Belastung
3. Prototypenherstellung
Kleinserienmuster (1–20 Stück)
4. Testen & Validieren
Druck-, chemische und Maßgenauigkeitsprüfungen
5. Massenproduktion
Vakuumsintern + CNC-Bearbeitung + Schweißen + Qualitätskontrolle
6. Verpackung & Versand
Industrielle Exportverpackung
FAQ – Häufig gestellte Fragen aus dem Ingenieurwesen
1. Was ist der Standard-Mikron-Nennbereich für poröse Metallfilter?
Poröse Metallfilter von HENGKO sind erhältlich bei0,1 µm bis 100 µm, mit enger Partikelgrößenverteilung für eine stabile und reproduzierbare Filtrationsleistung.
2. Können poröse Metallfilter gereinigt und wiederverwendet werden?
Ja. Sie können gereinigt werden durch:
*Rückspülung
*Ultraschallreinigung
*Chemische Reinigung (Säure/Lauge je nach Material)
*Backen bei hohen Temperaturen
Dadurch sind sie im Vergleich zu Einwegfiltern äußerst kostengünstig.
3. Wie hoch ist die maximale Temperaturbeständigkeit?
| Material | Maximale Temperatur |
|---|---|
| 316L | 400–500 °C |
| Titan | Bis zu 600 °C |
| Nickellegierung | Bis zu 600 °C |
| Bronze | ~250°C |
4. Welchem Druck können poröse Metallfilter standhalten?
Je nach Außen-/Innendurchmesser und Dicke können sie folgenden Belastungen standhalten:
*10–30 MPa(316L-Rohre)
*5–20 MPa(Scheiben und Kegel)
Spezielle Hochdruckmodelle sind auf Anfrage erhältlich.
5. Sind poröse Metallfilter für korrosive Gase oder Flüssigkeiten geeignet?
Ja.
316L eignet sich für allgemeine Industriechemikalien.
Titan- und Nickellegierungen werden empfohlen für:
*Saure Gase
*Oxidative Gase
*Ätzende Flüssigkeiten
*Hochreine Chemikalien
6. Können Sie nach Zeichnungen oder Mustern fertigen?
Absolut.
Wir akzeptieren:
*2D/3D-CAD-Dateien
*STEP/IGES
*Physische Proben
*Anforderungen an das Reverse Engineering
7. Wie lange ist die übliche Lieferzeit?
*Proben:7–12 Tage
*Massenproduktion:15–25 Tage
*Großaufträge von OEMs: Preis verhandelt, abhängig vom Auftragsvolumen
8. Bieten Sie OEM-Branding und Etiketten an?
Ja, wir unterstützen:
*Lasergravierte Logos
*Eigenmarkenverpackung
*OEM-Barcode-Druck
9. Welche Branchen verwenden poröse Metallfilter?
*Halbleiter
*Gasanalyse
*Chemische Pflanzen
*Umweltüberwachung
*Kraftstoff- und Wasserstoffsysteme
*Vakuumsysteme
*Labor & Biotechnologie
10. Wie erhalte ich ein technisches Angebot?
Sie können Ihre Projektdetails direkt per E-Mail senden an:ka@hengko.com
Sind Sie bereit, Ihr Projekt für poröse Metallfilter zu starten?
Wir bieten umfassende OEM/ODM-Entwicklungsunterstützung, von der Auslegung der Mikron-Nennwerte bis hin zur kompletten Sintermetall-Montage.
Egal ob Sie poröse Filter aus 316L, Titan oder Nickellegierung benötigen, unser technisches Team hilft Ihnen gerne bei der Entwicklung der richtigen Lösung.
Senden Sie uns Ihre Anforderungen per E-Mail: ka@hengko.com
- WhatsApp-/WeChat-Support auf Anfrage verfügbar
- Zeichnungen • Spezifikationen • Muster • Kundenspezifische Designs
HENGKO – Ihr zuverlässiger OEM-Hersteller für poröse Metallfilter





















